Please use this identifier to cite or link to this item:
https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/40635| Title: | Análise da aplicação da manufatura aditiva SLA como solução de continuidade operacional: estudo de caso: estratégias de mitigação de paradas operacionais por meio da impressão 3D SLA |
| Authors: | BEZERRA, Leonardo Fernandes |
| Advisor: | SILVEIRA, Sidioney Onezio |
| type of document: | Monografia |
| Keywords: | Inovação;Gestão de risco;Impressão 3D;Manufatura aditiva;Produtividade |
| Issue Date: | 2025 |
| Publisher: | 272 |
| Citation: | BEZERRA, Leonardo Fernandes. Análise da aplicação da manufatura aditiva SLA como solução de continuidade operacional: estudo de caso: estratégias de mitigação de paradas operacionais por meio da impressão 3D SLA. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Curso Superior de Tecnologia em Gestão de Negócios e Inovação) – Faculdade de Tecnologia Sebrae, São Paulo, 2025. |
| Abstract: | Este trabalho apresenta um estudo de caso sobre a aplicação da manufatura aditiva por
estereolitografia (SLA) como solução emergencial para garantir a continuidade operacional em
uma empresa de plásticos de engenharia. A perda de um molde metálico terceirizado, cujo prazo
de reposição seria de aproximadamente 40 dias, representou risco de atraso contratual e perdas
financeiras.
A empresa adotou a impressão 3D interna como alternativa, utilizando a Formlabs Form 4 e
resina High Temp. O novo molde foi modelado, impresso e validado em cerca de 12 horas,
permitindo a produção de 20 peças em 10 dias e reduzindo o lead time total para 12 dias. Houve
redução de 90% no custo do molde e eliminação de perdas indiretas estimadas em R$ 23.000,00.
Os resultados evidenciam que a manufatura aditiva pode atuar como inovação de processo e
ferramenta de gestão de riscos, ampliando a autonomia produtiva e fortalecendo a resiliência
organizacional em cenários de alta criticidade. This study presents a case analysis of the use of stereolithography (SLA) additive manufacturing as an emergency solution to ensure operational continuity in an engineering plastics company. The unexpected loss of a outsourced metallic mold whose traditional replacement would require approximately 40 days created a high risk of contractual delay and financial loss. The company adopted internal 3D printing as an alternative, using a Formlabs Form 4 printer and High Temp resin. The new mold was modeled, printed, and validated in about 12 hours, enabling the production of 20 polyurethane parts within 10 days and reducing the total lead time to 12 days. The approach resulted in a 90% reduction in mold cost and prevented an estimated R$ 23,000.00 in indirect losses. The results demonstrate that additive manufacturing can function as a process innovation and a risk management tool, increasing production autonomy and strengthening organizational resilience in critical operational scenarios. |
| URI: | https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/40635 |
| Appears in Collections: | Trabalhos de Conclusão de Curso |
Files in This Item:
| File | Description | Size | Format | |
|---|---|---|---|---|
| tecnologia_em_gestao_de_negocios_e_inovacao_2025_1_leornardo_fernandes_bezerra _analise_da_aplicacao_da_manufatura_aditiva_sla_como_solução_tg.pdf Restricted Access | 1.49 MB | Adobe PDF | View/Open Request a copy |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.