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Title: Análise da aplicação da manufatura aditiva SLA como solução de continuidade operacional: estudo de caso: estratégias de mitigação de paradas operacionais por meio da impressão 3D SLA
Authors: BEZERRA, Leonardo Fernandes
Advisor: SILVEIRA, Sidioney Onezio
type of document: Monografia
Keywords: Inovação;Gestão de risco;Impressão 3D;Manufatura aditiva;Produtividade
Issue Date: 2025
Publisher: 272
Citation: BEZERRA, Leonardo Fernandes. Análise da aplicação da manufatura aditiva SLA como solução de continuidade operacional: estudo de caso: estratégias de mitigação de paradas operacionais por meio da impressão 3D SLA. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Curso Superior de Tecnologia em Gestão de Negócios e Inovação) – Faculdade de Tecnologia Sebrae, São Paulo, 2025.
Abstract: Este trabalho apresenta um estudo de caso sobre a aplicação da manufatura aditiva por estereolitografia (SLA) como solução emergencial para garantir a continuidade operacional em uma empresa de plásticos de engenharia. A perda de um molde metálico terceirizado, cujo prazo de reposição seria de aproximadamente 40 dias, representou risco de atraso contratual e perdas financeiras. A empresa adotou a impressão 3D interna como alternativa, utilizando a Formlabs Form 4 e resina High Temp. O novo molde foi modelado, impresso e validado em cerca de 12 horas, permitindo a produção de 20 peças em 10 dias e reduzindo o lead time total para 12 dias. Houve redução de 90% no custo do molde e eliminação de perdas indiretas estimadas em R$ 23.000,00. Os resultados evidenciam que a manufatura aditiva pode atuar como inovação de processo e ferramenta de gestão de riscos, ampliando a autonomia produtiva e fortalecendo a resiliência organizacional em cenários de alta criticidade.
This study presents a case analysis of the use of stereolithography (SLA) additive manufacturing as an emergency solution to ensure operational continuity in an engineering plastics company. The unexpected loss of a outsourced metallic mold whose traditional replacement would require approximately 40 days created a high risk of contractual delay and financial loss. The company adopted internal 3D printing as an alternative, using a Formlabs Form 4 printer and High Temp resin. The new mold was modeled, printed, and validated in about 12 hours, enabling the production of 20 polyurethane parts within 10 days and reducing the total lead time to 12 days. The approach resulted in a 90% reduction in mold cost and prevented an estimated R$ 23,000.00 in indirect losses. The results demonstrate that additive manufacturing can function as a process innovation and a risk management tool, increasing production autonomy and strengthening organizational resilience in critical operational scenarios.
URI: https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/40635
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