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Título: Tratamento de efluentes gerados no processo galvânico
Título(s) alternativo(s): Treatment of effluents generated in the galvanic process
Autor(es): ZAMBUZZI, Cristina Reatto
KELLI, Francielli Oliveira
BONALDO, Ingrid Naiara
ÁVILA, Valclecio Aparecido de
Orientador(es): BLEZER, Reinaldo
Outro(s) contribuidor(es): JACOB, Ricardo Francischetti
SOUZA, Edivaldo Luis de
FRANCESCATO, Margarete Galzerano
Tipo documental: Monografia
Palavras-chave: Reúso da água;Consumo industrial de água;Tratamento de água;Efluentes;Corrosão galvânica
Data do documento: 18-Jun-2025
Editor: 104
Referência Bibliográfica: ZAMBUZZI, Cristina Reatto; KELLI, Francielli Oliveira; BONALDO, Ingrid Naiara; ÁVILA, Valclecio Aparecido de. Tratamento de efluentes gerados no processo galvânico. 2025. 23f. Trabalho de Conclusão de Curso (Técnico em Química). Centro Estadual de EducaçãoTecnológica Paula Souza. Escola Técnica Estadual - ETC Trajano Camargo, Limeira.
Resumo: A água é essencial para que haja vida em nosso planeta e é utilizada de muitas maneiras pelos seres humanos, inclusive na indústria. Limeira é conhecida como a capital da joia folheada e semijoia tendo um número significativo de galvânicas na cidade, a qual exige uma grande quantidade de água em seus processos, sendo assim, o objetivo é realizar um estudo a cerca de tratamento de água analisando a quantidade de lodo gerada utilizando-se dois tioos de elevadroes de pH, o hidróxido de cálcio (Ca(OH)2) e hidróxido de sódio (NaOH) a 22% e comprovar sua eficácia medindo-se a condutividade elétrica. O porcentual de água disponível para o consumo é menor que 1% por isso é necessário o consumo consciente e reuso. O processo galvânico também chamado de eletrodeposição, consiste na deposição de várias camadas finas de metal sobre uma superfície metálica ou plástica, utilizando-se de processos químicos e eletroquímicos, essas camadas evitam a corrosão, aumentam a espessura da peça, dureza, resistência ao desgaste e torna-a esteticamente mais atrativa. A galvanoplastia tem três processos básicos: prétratamento, tratamento e pós- tratamento e todos necessitam de água, essa água utilizada é chamada após o processo de efluente e este deve ser tratado para descarte ou reuso dentro da indústria. A resolução que comanda o tratamento de efluentes é a CONAMA, sendo o artigo 16 o que apresenta os parâmetros que o efluente deve atender após o tratamento. Para efetuar o tratamento do efluente, é necessário avaliar o processo produtivo, as matérias primas utilizadas e os pontos de consumo de água, sendo o maior prejuízo o ambiental, os metais e reativos químicos utilizados afetam o meio ambiente e causar probelmas de saúde na população. Foram realizados testes com dois elevadores de pH o hidróxido de cálcio (Ca(OH)2) e hidróxido de sódio (NaOH) a 22% avaliando a quantidade de lodo gerado e testes a cerca da condutividade elétrica após o tratamento. A massa de lodo gerado pelo hidróxido de cálcio (Ca(OH)2) foram 32,6g, 29,7g e 51,9 já pelo hidróxido de sódio (NaOH) foram 15g,10,4g e 15,4g, isso ocorre pois o hidróxido de sódio (NaOH) atua somente na redução do pH. A condutividade elétrica, por sua vez, diminui drasticamente após o tratamento tanto com hidróxido de cálcio (Ca(OH)2) como com hidróxido de sódio (NaOH). Assim, conclui-se que o hidróxido de sódio (NaOH) o mais eficiente pois gerou menor quantidade de lodo o que reduz os custos no tratamento de efluentes e que por meio do teste de condutividade fica evidente que o tratamento de efluente de galvânica foi eficiente e pode ser adotado pelas empresas.
Water is essential for the existence of life on our planet and is used in various ways by humans, including in industrial applications. Limeira is known as the capital of plated and semi-jewelry, hosting a significant number of electroplating facilities in the city. These operations demand a large volume of water in their processes. Therefore, the objective of this study is to analyze water treatment by evaluating the amount of sludge generated using two types of pH adjusters: calcium hydroxide (Ca(OH)₂) and sodium hydroxide (NaOH) at 22%, and to verify their effectiveness through electrical conductivity measurements. Less than 1% of the Earth's water is available for human consumption, which underscores the need for conscious use and reuse. The electroplating process, also known as electrodeposition, consists of depositing several thin metal layers onto a metallic or plastic surface through chemical and electrochemical processes. These layers prevent corrosion, increase the part's thickness, hardness, and wear resistance, and enhance its aesthetic appeal. Electroplating involves three basic stages: pre-treatment, treatment, and post-treatment — all of which require water. After use, this water becomes an effluent, which must be treated either for discharge or reuse within industry. Effluent treatment is regulated by CONAMA, with Article 16 specifying the parameters that must be met after treatment. To carry out the treatment properly, it is necessary to evaluate the production process, the raw materials used, and the water consumption points. The greatest impact is environmental, as the metals and chemical reagents used can harm the environment and pose health risks to the population. Tests were conducted using two pH adjusters — calcium hydroxide (Ca(OH)₂) and sodium hydroxide (NaOH at 22%) — to assess the amount of sludge generated and to measure electrical conductivity after treatment. The mass of sludge produced using calcium hydroxide was 32.6 g, 29.7 g, and 51.9 g, while sodium hydroxide generated 15 g, 10.4 g, and 15.4 g. This difference occurs because sodium hydroxide acts solely on pH reduction. Electrical conductivity, in turn, decreased significantly after treatment with both reagents. It can be concluded that sodium hydroxide (NaOH) is more efficient, as it produced a smaller amount of sludge, thus reducing effluent treatment costs. Furthermore, the conductivity tests clearly demonstrate that the electroplating effluent treatment was effective and can be implemented by companies.
URI: https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/34390
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