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https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/47681| Título: | Aplicação da metodologia Kaizen para redução do tempo de setup: um estudo de caso em ambiente industrial |
| Autor(es): | LIMA, Adílio Paulo de MEDEIROS, Thiago Maia de |
| Orientador(es): | MARTINO NETO, José |
| Tipo documental: | Monografia |
| Palavras-chave: | Métodos para melhoria da produtividade;Produção contínua |
| Data do documento: | Jun-2026 |
| Editor: | 167 |
| Referência Bibliográfica: | LIMA, A.P.; MEDEIROS, T.M.; MARTINO NETO, J. Aplicação da Metodologia Kaizen para a redução do tempo de Setup: um estudo de caso em um ambiente industrial. Guarulhos: Fatec Guarulhos, 2026. 40p. Trabalho de Graduação (Tecnólogo em Gestão da Produção Industrial) – Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza, Faculdade de Tecnologia de Guarulhos. |
| Resumo: | A crescente competitividade no ambiente industrial exige das organizações a busca contínua por melhorias capazes de aumentar a produtividade, reduzir desperdícios e elevar a eficiência operacional. Nesse contexto, o presente trabalho teve como objetivo analisar a aplicação da metodologia Kaizen, associada às ferramentas da qualidade, para a redução do tempo de setup no Centro de Usinagem D800 nº 309 de uma empresa do setor metalmecânico, denominada Empresa Alpha. A pesquisa caracteriza-se como aplicada, exploratória e descritiva, com abordagem quali-quantitativa, desenvolvida por meio de um estudo de caso em ambiente industrial real. A coleta de dados foi realizada por meio da observação direta das atividades de setup, seguindo os princípios do Gemba, permitindo o mapeamento detalhado das operações executadas e a identificação de desperdícios relacionados principalmente às movimentações e deslocamentos do operador. Para análise das causas do problema e definição das ações de melhoria, foram utilizadas ferramentas da qualidade, como o ciclo PDCA e o Diagrama de Ishikawa. A principal melhoria implementada consistiu na aplicação do conceito de setup externo, com a preparação antecipada de ferramentas, dispositivos, instrumentos de medição e documentos necessários para a troca de produto. Os resultados demonstraram uma redução do tempo total de setup de 226,83 para 162,5 minutos, representando um ganho de 39 minutos por setup e uma redução de aproximadamente 28,36%. Além disso, observou-se a diminuição de deslocamentos desnecessários, maior organização dos recursos utilizados, padronização das atividades e aumento da disponibilidade do equipamento para produção. Conclui-se que a aplicação da metodologia Kaizen contribuiu significativamente para a melhoria da eficiência operacional, demonstrando que ganhos expressivos podem ser alcançados por meio da eliminação de desperdícios e da melhoria contínua dos processos, sem a necessidade de elevados investimentos. |
| URI: | https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/47681 |
| Aparece nas coleções: | Trabalhos de Conclusão de Curso |
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