Poka-Yoke: análise da eficácia da prevenção no envio de peças defeituosas em processos na indústria metalúrgica

Abstract

RESUMO Este trabalho apresenta uma análise sobre a aplicação do sistema poka-yoke como ferramenta estratégica para a garantia da qualidade na indústria metalúrgica. O objetivo central é investigar a eficácia de mecanismos de prevenção na contenção de peças defeituosas, fundamentando-se na filosofia de Controle de Qualidade Zero (ZQC). A fundamentação teórica explora a distinção entre erros humanos inadvertidos e defeitos, destacando a Inspeção na Fonte como pilar para a interrupção de ciclos de falhas. Na etapa prática, descreve-se o desenvolvimento de um dispositivo de controle automatizado composto por um Controlador Lógico Programável (CLP) e sensores indutivos, escolhidos por sua robustez em ambientes industriais severos e imunidade a contaminantes. O sistema utiliza métodos de detecção por contato e funções de regulamentação por controle, permitindo o travamento físico do processo e o intertravamento com a máquina de solda principal em caso de não conformidade. Os resultados reforçam que a combinação de inspeções 100% automatizadas e feedback imediato é essencial para atingir a meta de defeito zero e elevar a eficiência operacional. ABSTRACT This paper presents an analysis of the poka-yoke system application as a strategic tool for quality assurance in the metallurgical industry. The main objective is to investigate the effectiveness of prevention mechanisms in containing defective parts, based on the Zero Quality Control (ZQC) philosophy. The theoretical framework explores the distinction between inadvertent human errors and defects, highlighting Source Inspection as a pillar for interrupting failure cycles. In the practical stage, the development of an automated control device composed of a Programmable Logic Controller (PLC) and inductive sensors is described, chosen for its robustness in harsh industrial environments and immunity to contaminants. The system utilizes contact detection methods and control regulatory functions, allowing for the physical lockout of the process and interlocking with the main welding machine in case of non-compliance. The results reinforce that the combination of 100% automated inspections and immediate feedback is essential to achieve the zero-defect goal and enhance operational efficiency.