Avaliação comparativa dos processos de soldagem GMAW com arame ER70S-6 e FCAW com arame E71T-1 utilizando o aço A-36

Abstract

Este trabalho teve por objetivo apresentar se existe uma diferença significativa entre os processos de soldagem GMAW com arame sólido ER70S-6 e FCAW com arame tubular E71T-1 utilizando uma chapa de aço-carbono SAE A-36, como corpo de prova. A análise realizada é para comprovar a não utilização do arame sólido ER70S-6 em peças que exijam uma melhor qualidade em sua área soldada, pois o arame solido é considerado de baixa qualidade e seu uso não é recomendado em peças que estão sujeitas a esforços mecânicos. Na primeira fase, utilizou-se a revisão bibliográfica com o propósito de se obter um conhecimento mais complexo das literaturas referentes aos processos de soldagens e os materiais utilizados neste estudo. Na segunda etapa, as soldas foram realizadas em chanfro, onde foram verificados os ensaios mecânicos de dureza e tração e ainda o ensaio de ultrassom, utilizando os parâmetros de soldagem encontrados na EPS (Especificação de Procedimento de Soldagem). E, para finalizar, constatou-se que ambos os processos possuem uma boa soldabilidade, e os resultados obtidos nos ensaios realizados são considerados satisfatórios.

This work aims to present if there is a significant difference between the GMAW welding processes using the solid wire ER70S-6 and FCAW using tubular wire E71T-1 and also using a carbon steel plate SAE A-36, as specimen. The analysis is to prove the non-use of the solid wire ER70S-6 in pieces that require better quality in their welded area because the solid wire is considered of low quality and its use is not recommended for parts that are subject to mechanical stress. In the first part, we used a literature review in order to obtain a more complex knowledge about welding processes and the materials used in this study. In the second part, the welds were made in bevels, in which mechanical tests of hardness and tensile were checked and also an ultrasound test using the welding parameters found in the SWP (Specification and welding procedure). Both processes had a good weldability and obtained satisfactory results in the tests.