Lean manufacturing no processo de produção não seriado

Abstract

Nos casos em que a Produção Enxuta é aplicada de forma aleatória, com base apenas nos problemas da organização, o risco de fracasso é elevado, pois o foco no processo produtivo varia. Algumas ferramentas são voltadas para a estabilidade operacional do sistema de produção, outras para o fluxo de materiais ou para a qualidade. Além disso, há dificuldades na seleção dessas ferramentas, pois as informações na literatura são fragmentadas, especialmente para indústrias que trabalham sob encomenda, como as do tipo Engineer-To-Order (ETO). Diante disso, este estudo descreve a otimização do processo produtivo não seriado de uma empresa fabricante de produtos odontológicos, incorporando a ferramenta Gemba Kaizen da Produção Enxuta. O estudo, de caráter exploratório-descritivo e abordagem quantitativa, foi realizado em uma indústria metalúrgica com mais de duas décadas de experiência no mercado. Os estudos recentes mostram que a implementação de princípios Lean em empresas ETO reduz desperdícios e melhora a produtividade. Neste estudo, após a implantação de alimentadores automáticos de barras em máquinas CNC, visando combater desperdícios, reduzir custos, aumentar a produtividade e melhorar a qualidade, constatou-se, por meio do indicador OEE, um aprimoramento significativo devido à eliminação de paradas para troca manual de barras. A solução demonstrou ganhos de tempo e eficiência, tornando a empresa mais competitiva.

In cases where Lean Production is applied randomly, based only on the organization's problems, the risk of failure is high, as the focus on the production process varies. Some tools are aimed at operational stability, others at material flow or quality. Additionally, selecting tools is challenging due to fragmented literature, especially for industries operating on demand, such as Engineer-To-Order (ETO). This study describes the optimization of a non-serial production process in a dental product manufacturing company by incorporating the Gemba Kaizen tool of Lean Production. This exploratory-descriptive case study, with a quantitative approach, was conducted in a metalworking industry with over two decades of market experience. Recent studies show that implementing Lean principles in ETO companies reduces waste and improves productivity. In this study, after implementing automatic bar feeders in CNC machines to combat waste, reduce costs, increase productivity, and improve quality, the OEE indicator showed significant improvement by eliminating manual bar change stops. This solution demonstrated efficiency gains, making the company more competitive.