Injetora manual de termoplástico

Abstract

A injeção de plásticos se deu início durante o século XVIII, é um processo fundamental na fabricação de peças e componentes utilizados em várias indústrias. Este estudo trata-se da construção e funcionamento de uma injetora manual de plástico, enfatizando sua relevância para pequenas produções e para o aprendizado prático, de maneira acessível, tendo o intuito de facilitar a produção de peças plásticas sem comprometer a preservação do meio ambiente e dando oportunidades para donos de pequenas empresas e artesões. O projeto destaca-se muito pela sua eficiência em relação à prevenção da poluição do meio ambiente, visto que, no processo, resíduos plásticos que seriam descartados na natureza acabam sendo reutilizados para a formação de um novo recipiente. A injetora de plástico é manuseada manualmente, são inseridos os resíduos plásticos no funil da máquina, onde o material será transportado até o cilindro e aquecido até derreter. Logo em seguida, o êmbolo empurra o material fundido para dentro de um molde de aço que é fechado, e a pressão é aplicada para a injeção do plástico. No último processo, a peça é resfriada e extraída do molde, formando assim um novo recipiente feito de maneira simples e sustentável. Como diversos outros projetos, a injetora manual de plásticos possui suas vantagens e desvantagens. Algumas vantagens incluem sua eficiência no processo de injeção do plástico; flexibilidade, por ser possível escolher a cor e o material da peça; produção rápida; design complexo, podendo ser produzidas peças simples e complexas; resistência, possibilitando alterar a densidade do plástico líquido durante sua injeção; e sustentabilidade, pelo fato de ser utilizado apenas o resíduo plástico para a fabricação da peça. Por outro lado, suas desvantagens estão ligadas a acidentes no local de trabalho, podendo variar entre o esmagamento de mãos e braços durante o fechamento do molde e queimaduras provocadas pelo contato com o cilindro quando há a ausência de isolamento térmico. Devendose enfatizar que esses acidentes ocorrem justamente pela falta do uso de EPI's, o que não se encaixa na NR-6. Para que a máquina funcione corretamente e para prevenir esses riscos de acidentes, durante o manuseio é indispensável o uso de equipamentos de proteção individuais, como luvas resistentes ao calor, capacete, óculos de proteção, botas e um vestuário adequado.

accidents, it is crucial to use appropriate personal protective equipment during handling, such as heat-resistant gloves, helmets, safety goggles, boots, and adequate protective clothing. The injection of plastics began in the 18th century and has become a fundamental process in the manufacturing of parts and components used in various industries. This study focuses on the construction and operation of a manual plastic injection machine, emphasizing its relevance for small-scale production and practical learning in an accessible manner. It aims to facilitate the production of plastic parts while preserving the environment and creating opportunities for small business owners and artisans. The project stands out for its efficiency in preventing environmental pollution, as it reuses plastic waste that would otherwise be discarded in nature to create new containers. The manual plastic injection machine operates as follows: plastic waste is inserted into the machine's hopper, where the material is transported to the cylinder and heated until it melts. Subsequently, a rotating screw pushes the molten material into a steel mold that is closed, applying pressure for the plastic injection process. In the final stage, the part is cooled and removed from the mold, resulting in a new container made simply and sustainably. Like many other projects, the manual plastic injection machine has its advantages and disadvantages. Some advantages include its efficiency in the plastic injection process; flexibility, as it allows the choice of color and material for the part; fast production; the ability to produce both simple and complex designs; durability, enabling adjustments to the density of the molten plastic during injection; and sustainability, as only plastic waste is used for the part's manufacturing. On the other hand, its disadvantages are related to workplace accidents, ranging from hand and arm crushing during mold closure to burns caused by contact with the cylinder when thermal insulation is absent. It is essential to emphasize that these accidents occur mainly due to the lack of personal protective equipment (PPE), which does not comply with NR-6 (Brazilian regulations for PPE use). To ensure proper machine operation and prevent