Extrator de bucha de bandeja

Abstract

Considerações finais Ao realizarmos a análise sobre o projeto "Extrator de Bucha de Bandeja", enfrentamos certos desafios de cálculo e mudanças nos desenhos técnicos, substituindo determinados materiais e suas posições de uso. Diante de todas as dificuldades, conseguimos superar todos os problemas, recorrendo a profissionais da área para auxílio nos processos de soldagem e também contando com a experiência dos integrantes do grupo. Para dar início ao projeto, realizamos pesquisas sobre exemplares existentes no mercado de vendas. Assim, concluímos que conseguiríamos efetuar a redução de preço, tamanho e facilidade no manuseio. Pensando na praticidade, preferimos utilizar materiais de fácil acesso, facilitando a manutenção. Sua construção tem como base materiais disponíveis em larga escala no mercado, o que facilita a troca dos componentes para reparo. Com sua matéria-prima estrutural adquirida a um custo acessível e sua grande proporção, é possível produzir mais de um exemplar por unidade, demonstrando que o dispositivo possui um custo-benefício garantido. Tivemos como principal meta na construção fazer a união de seus componentes de forma simples e rápida, porém com total excelência. Iniciamos com a base para as partes estruturais, e para o encaixe do macaco hidráulico, utilizamos solda MAG. Após isso, finalizamos a montagem do projeto. Com o projeto pronto, realizamos um levantamento dos impactos ambientais para observar os possíveis danos que poderiam ocorrer na atmosfera ou na natureza, e com base nesses dados, concluímos que não há risco ambiental. Conseguimos alcançar os objetivos estabelecidos no início do projeto: um componente de baixo custo com utilização simples e fácil manuseio, com construção e funcionalidade elementar, eficiente e excelente na execução da proposta. Durante a construção, encontramos problemas com cálculos de resistência e estruturais; no entanto, com auxílio de professores e profissionais da área, conseguimos solucionar as imperfeições na composição do protótipo. Ao final da construção, obtivemos uma ferramenta totalmente funcional, com os objetivos de uso alcançados. O projeto visa atender carros populares específicos da marca Chevrolet (GM), configurado para o tamanho de seus rolamentos, mas pode ser considerado para atualizações futuras visando todas as montadoras.