Retrofit de serra de fita : melhoria do desempenho e adequação à NR10.

Abstract

O presente trabalho aborda o processo de retrofit elétrico aplicado à serra de fita horizontal Cosen MH-270M, equipamento instalado no laboratório de processos de fabricação da Faculdade de Tecnologia de Mauá (FATEC Mauá), com o objetivo de promover a modernização dos sistemas de acionamento e comando, a adequação às exigências da Norma Regulamentadora NR10 e a implementação dos requisitos elétricos de segurança funcional previstos na NR12. A pesquisa caracterizou-se como de natureza aplicada, com abordagem qualitativa e delineamento de estudo de caso único, conduzido a partir de inspeção técnica in loco, análise documental do manual do fabricante e levantamento sistemático de riscos elétricos do equipamento. O diagnóstico técnico revelou um cenário de obsolescência elétrica multidimensional, com não conformidades críticas distribuídas por todos os subsistemas elétricos da máquina, abrangendo a ausência de disjuntor exclusivo no circuito de alimentação, a inexistência de chave seccionadora com bloqueio para aplicação do procedimento LOTO, a continuidade de aterramento comprometida por conexões deterioradas, a ausência de identificação padronizada dos condutores no interior do painel de comando, o capacitor do motor auxiliar com especificação incompatível e a inexistência de circuito de parada de emergência com categoria de segurança definida. Com base nesse diagnóstico, foram executadas intervenções sistemáticas que compreenderam a substituição do motor principal com verificação de isolação, a substituição do capacitor da bomba auxiliar com medição de corrente e rotação em regime, a instalação de disjuntor exclusivo e chave seccionadora com bloqueio LOTO, a reestruturação do sistema de aterramento com verificação instrumentada de continuidade, a reorganização e reidentificação dos condutores do painel conforme a NBR 5410, a instalação de relé de segurança monitorado para a função de parada de emergência e a elaboração do diagrama elétrico atualizado do equipamento. Os resultados obtidos demonstraram a recuperação plena da conformidade elétrica do equipamento, com eliminação de todas as não conformidades identificadas e atendimento integral aos requisitos da NR10 e aos requisitos elétricos de segurança funcional da NR12. Conclui-se que o retrofit elétrico planejado e executado de forma sistemática constitui estratégia técnica e economicamente viável para a preservação e modernização de ativos industriais em instituições de ensino, sendo recomendada, como continuidade deste trabalho, a implementação de um sistema de controle baseado em Controlador Lógico Programável (CLP), a instalação de inversor de frequência para controle variável da velocidade de corte e a extensão da metodologia aplicada aos demais equipamentos do laboratório de fabricação da FATEC Mauá.

This study addresses the electrical retrofit process applied to the Cosen MH-270M horizontal band saw machine, installed in the manufacturing processes laboratory of the Faculdade de Tecnologia de Mauá (FATEC Mauá), with the aim of modernizing the drive and control systems, ensuring compliance with Regulatory Standard NR10, and implementing the electrical functional safety requirements set forth in NR12. The research was characterized as applied in nature, with a qualitative approach and a single case study design, conducted through on-site technical inspection, documentary analysis of the manufacturer's manual, and systematic electrical risk assessment of the equipment. The technical diagnosis revealed a multidimensional electrical obsolescence scenario, with critical non-conformities distributed across all electrical subsystems of the machine, encompassing the absence of a dedicated circuit breaker in the power supply circuit, the lack of a lockable disconnecting switch for the application of the LOTO procedure, compromised grounding continuity due to deteriorated connections, the absence of standardized conductor identification inside the control panel, an auxiliary motor capacitor with incompatible specifications, and the lack of an emergency stop circuit with a defined safety category. Based on this diagnosis, systematic interventions were carried out, comprising the replacement of the main motor with insulation resistance verification, the replacement of the auxiliary pump capacitor with current and speed measurements under steady-state conditions, the installation of a dedicated circuit breaker and a LOTO-compatible lockable disconnecting switch, the restructuring of the grounding system with instrumented continuity verification, the reorganization and reidentification of panel conductors in accordance with NBR 5410, the installation of a monitored safety relay for the emergency stop function, and the elaboration of an updated electrical diagram of the equipment. The results demonstrated full recovery of the equipment's electrical compliance, with elimination of all identified non-conformities and complete adherence to the requirements of NR10 and the electrical functional safety requirements of NR12. It is concluded that a systematically planned and executed electrical retrofit constitutes a technically and economically viable strategy for the preservation and modernization of industrial assets in educational institutions. As a continuation of this work, the implementation of a Programmable Logic Controller (PLC)-based control system, the installation of a variable frequency drive for cutting speed control, and the extension of the applied methodology to the remaining equipment in the FATEC Mauá manufacturing laboratory are recommended.