Desenvolvimento de um dispositivo específico para eletroerosão.

Abstract

A crescente demanda por peças de alta precisão e qualidade em processos de manufatura tem impulsionado a busca por alternativas que superem as limitações dos métodos convencionais de usinagem. A furação com brocas de pequeno diâmetro, como as de 1 mm, apresenta desafios significativos, incluindo a quebra da ferramenta, o desvio do furo e a redução da vida útil do ferramental. Esses fatores afetam diretamente a produtividade, elevam os custos de produção e comprometem a confiabilidade do processo. Diante dessas dificuldades, a utilização de processos não convencionais, como a eletroerosão (Electrical Discharge Machining – EDM), surge como uma alternativa viável. A EDM permite realizar operações de microfuração com elevado grau de precisão, independente da dureza do material, eliminando esforços mecânicos característicos da furação tradicional. Neste trabalho, desenvolveu-se um dispositivo específico para a realização de furos de 1 mm por EDM, buscando maior estabilidade e repetibilidade no processo. Os resultados obtidos demonstraram significativa melhoria na precisão geométrica, com variação de diâmetro inferior a 0,01 mm e circularidade média de 0,004 mm, além de redução de 35% no tempo de setup. Conclui-se que o dispositivo proposto aumenta a eficiência do processo, melhora a qualidade final das peças e contribui para a redução de custos produtivos, evidenciando a viabilidade técnica da solução.

The growing demand for high-precision, high-quality parts in manufacturing processes has driven the search for alternatives that overcome the limitations of conventional machining methods. Drilling with small-diameter drills, such as 1 mm drills, presents significant challenges, including tool breakage, hole deviation, and reduced tool life. These factors directly affect productivity, increase production costs, and compromise process reliability. Given these difficulties, the use of unconventional processes, such as electrical discharge machining (EDM), emerges as a viable alternative. EDM allows micro-drilling operations to be performed with a high degree of precision, regardless of the hardness of the material, eliminating the mechanical stresses characteristic of traditional drilling. In this work, a specific device was developed to drill 1 mm holes using EDM, seeking greater stability and repeatability in the process. The results obtained showed a significant improvement in geometric precision, with a diameter variation of less than 0.01 mm and an average circularity of 0.004 mm, in addition to a 35% reduction in setup time. It is concluded that the proposed device increases the efficiency of the process, improves the final quality of the parts, and contributes to the reduction of production costs, demonstrating the technical feasibility of the solution.