Redução do tempo de análise do reparo de dry gas seal (DGS)

Abstract

Com a alta competitividade do cenário produtivo atual, as organizações buscam por melhorias que tragam vantagens entre os concorrentes, o modelo de produção mais buscado atualmente para se manter na corrida industrial é o Lean Manufacturing, este é uma filosofia de gestão que visa reduzir desperdícios, como superprodução, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos. Algumas ferramentas do Lean serão utilizadas no desenvolvimento deste projeto, onde iremos abordar um dos pontos que são vitais para o reparo bem sucedido de um selo mecânico, que é a análise das peças suspeitas, essa atividade consome um tempo considerável dos técnicos por ser meticulosa e exigir um alto nível de detalhamento dos itens verificados incluindo fotos e relatórios, tendo como objetivo reduzir o tempo da análise. Avaliando os apontamentos das atividades foi acompanhado o tempo gasto no processo de análise de reparo, após dados coletados e com a utilização do DMAIC foi definido através de um brainstorming atividades que possam ser otimizadas. Em um acompanhamento de janeiro a dezembro de 2024 foi calculado a média para o custo dessa análise, está em torno de USD1314.24 dólares/mês que podem ser divididos por 17,76 horas mensais, através da implantação de Kaizen nas atividades selecionadas estimou-se a meta de reduzir cerca de 10% o tempo atual de análise resultando numa economia de aproximadamente USD131.42 dólares mensais.

With the current highly competitive production scenario, organizations are looking for improvements that will bring advantages over their competitors. The most sought-after production model to stay in the industrial race is Lean Manufacturing. This is a management philosophy that aims to reduce waste, like as overproduction, waiting time, transportation, excess processing, inventory, movement and defects. Some Lean tools will be used in the development of this project, where we will address one of the points that are vital for the successful repair of a mechanical seal, which is the analysis of suspicious parts. This activity consumes considerable time from technicians, as it is meticulous and requires a high level of detail of the items checked, including photos and reports, with the aim of reducing the analysis time. Evaluating the activity notes, the time spent in the repair analysis process was monitored, after data was collected and using DMAIC, activities that can be optimized were defined through a Brainstorm. In a follow-up from January to December of 2024, the average cost of this analysis was calculated, which is around USD1314.24 dollars/month, which can be divided by 17,76 hours/month. Through the implementation of Kaizen in the selected activities, the goal was estimated to reduce the current analysis time by 10%, resulting in USD131.42 dollars per month.