De escória de aciaria a coproduto: um estudo de caso

Abstract

Esse trabalho refere-se ao reaproveitamento de um dos principais resíduos gerado na produção do aço ou do ferro gusa nas usinas siderúrgicas que é a escória, e de como esse resíduo se adequa as leis ambientais exigidos por órgão ambientais. Antigamente as empresas não tinham essa preocupação com desenvolvimento sustentável nem com o meio ambiente e com o impacto que esse resíduo poderia causar, eram simplesmente depositados em aterros, depositadas nos pátios das próprias empresas ou eram descartados ao meio ambiente sem qualquer preocupação, porém atualmente existem leis ambientais que obrigaram as empresas a descartarem seus resíduos de maneira correta sem impactar o meio ambiente, e as empresas buscaram a melhor forma de utilizar esse resíduo e a solução mais viável e ao mesmo tempo lucrativo foi transformar esse resíduo em coproduto onde existem varias maneiras de utiliza-los, como nas indústrias produtoras de cimento, em obras rodoviárias, em base para estradas, na agricultura, em lastros ferroviários, dentre outros. A empresa estudada já investiu mais US$ 750 milhões e o resultado desse investimento foi ser a usina siderúrgica com melhor benchmarking no quesito de gestão de resíduos do mundo, é a que mais recicla seus resíduos num total de 99,2%, teve uma receita de R$ 109,47 milhões com a comercialização de gases, energia elétrica e coprodutos.

This work refers to the reuse of a major waste generated in the production of pig iron or steel, the steel mills, and how this fits residue environmental laws demanded by environmental agencies for the production of steel. Seen that once the companies had no such concern for sustainable development, these wastes were simply dumped in landfills, yards from the companies themselves, or were discharged to the environment without any concern for the impact caused to the environment, but currently there are environmental laws that forced companies to dispose their waste properly without impacting the environment, and companies sought the best way to use this residue and the most feasible and at the same time profitable solution was to transform this waste in co-product where there are several ways to use them, as in the production of cement, in road works, road base, in agriculture, railway ballast, among others.The company studied has invested over $750 million and the result of this investment was to be the steel plant with the best benchmark in the category of world's waste management, is the most recycles its waste in a total of 99.2% had a recipe R $ 109.47 million from the sale of gas, electricity and co-products.