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dc.contributor.advisorLONGHI, Paulo Roberto-
dc.contributor.authorTAVARES, Alex da Silva-
dc.contributor.authorBUENO, Alexandre Natan de Oliveira-
dc.contributor.authorGUIMARÃES, Ana Luiza de Moraes-
dc.contributor.authorFREITAS, Andre Pedro de-
dc.contributor.authorTELES, Danilo dos Santos-
dc.contributor.authorSIQUEIRA, Davi Felipe Barbosa-
dc.contributor.authorCORAS, Dierre Alexander da Silva-
dc.contributor.authorQUEVEDO, Diogo Lelo de-
dc.contributor.authorVENTURA, Gabriel Augusto do Carmo-
dc.contributor.authorLADEIRA, Gustavo Henrique da Silva-
dc.date.accessioned2024-08-13T19:25:02Z-
dc.date.available2024-08-13T19:25:02Z-
dc.date.issued2024-06-28-
dc.identifier.citationTAVARES, Alex da Silva et al. Trabalho de Conclusão de Curso (Curso Técnico em Mecânica) - Escola Técnica de Assis Pedro D'Arcádia Neto, Assis, 2024pt_BR
dc.identifier.urihttps://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/22301-
dc.description.abstractFoi utilizado materiais disponíveis na unidade para fabricar o amassador de latinhas. Durante o corte das chapas para a base da mesa, a dobradeira quebrou, e uma técnica manual com morsa, cantoneiras e martelo de alumínio foi utilizada para dobrar a chapa. Os pés de apoio, feitos de metalão de ½ polegada e 90 cm, foram travados com solda, formando uma base quadrada inferior e uma cruz na base superior. Os componentes foram soldados, acabados com disco flap, e pintados de cinza, completando a primeira parte do projeto. O redutor foi aberto para troca de óleo e limpeza com escova de aço e lixadeira. Após a troca de óleo, foi vedado com silicone e pintado de azul Petrobras com tinta diluída em thinner, aplicada com revólver de pintura.Um blanque, faceado e perfurado com seis furos, foi usado como apoio para o braço do amassador. Uma barra de 150 mm foi adicionada para aumentar o alcance, e uma biela de 300 mm conectou o braço ao amassador. Foi utilizado um motor elétrico monofásico de 1,5 CV, com tensão de 110-127/220-254 V e frequência de 60 Hz, conforme a norma ABNT NBR 17094. Um acoplamento flexível CNC conectou o redutor ao motor, com um botão tic- tac para ligar e desligar o conjunto.pt_BR
dc.description.abstractMaterials available in the unit were used to manufacture the can crusher. While cutting the sheets for the base of the table, the bending machine broke, and a manual technique with a vise, angles and aluminum hammer was used to bend the sheet. The support feet, made of 1/2 inch and 90 cm metalon, were locked with welding, forming a lower square base and a cross on the upper base. The components were welded, finished with a flap disc, and painted gray, completing the first part of the project. The reducer was opened for oil change and cleaning with a wire brush and sander. After the oil change, it was sealed with silicone and painted Petrobras blue with thinner-diluted paint, applied with a paint revolver.A blanque, flush and perforated with six holes, was used as a support for the kneader's arm. A 150mm bar was added to increase reach, and a 300mm connecting rod connected the arm to the kneader. A single-phase electric motor of 1.5 CV was used, with a voltage of 110-127/220-254 V and a frequency of 60 Hz, according to the ABNT NBR 17094 standard. A flexible CNC coupling connected the gearbox to the motor, with a tick-tock button to turn the assembly on and off.pt_BR
dc.description.sponsorshipCurso Técnico em Mecânicapt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.publisher095pt_BR
dc.subjectQualidade da produção (ferramentas)pt_BR
dc.subjectFerramentaspt_BR
dc.subject.otherControle e Processos Industriaispt_BR
dc.titleAmassador de latinhaspt_BR
dc.title.alternativeCan crusherpt_BR
dc.typeMonografiapt_BR
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