Implementação da metodologia TPM para aumento da eficiência em máquina de costura industrial

Abstract

Este trabalho tem como objetivo apresentar os resultados e aumento na eficiência de uma máquina de costura através da implementação da metodologia da Manutenção Produtiva Total (TPM) realizada para obtenção de um aumento da eficiência de máquinas e do processo produtivo. A importância da implementação da TPM na máquina de costura se dá pela necessidade crescente das indústrias em otimizar seus processos, reduzir perdas e aumentar a competitividade por meio de práticas estruturadas de manutenção. Para desenvolver o trabalho, foram realizadas inicialmente pesquisas bibliográficas sobre manutenção industrial, TPM, gestão da qualidade e ferramentas de análise de problemas. A máquina selecionada foi uma máquina de costura industrial pertencente a uma multinacional japonesa, localizada na cidade de Sorocaba-SP. A máquina em questão, foi escolhida devido ao seu alto volume de produção e baixa eficiência no seu processo produtivo. No final da implementação da metodologia, tivemos como resultado uma evolução significativa nos indicadores de desempenho da máquina, com o aumento da eficiência global do equipamento (OEE). Houve também um aumento no nível de habilidades dos integrantes da equipe, que superou a meta estabelecida inicialmente. As melhorias implementadas também proporcionaram uma redução significativa de pequenas paradas, aumento da confiabilidade da máquina e maior confiabilidade no processo produtivo.

This work aims to present the results of improved efficiency in a sewing machine through the implementation of the Total Productive Maintenance (TPM) methodology, achieved to increase machine and production process efficiency. The importance of implementing TPM in sewing machines stems from the growing need for industries to optimize their processes, reduce losses, and increase competitiveness through structured maintenance practices. To develop this work, a literature review was initially conducted on industrial maintenance, TPM, quality management, and problem analysis tools. The selected machine was an industrial sewing machine belonging to a Japanese multinational located in Sorocaba-SP, chosen due to its high production volume and low efficiency in its production process. At the end of the methodology implementation, we observed a significant improvement in the machine's performance indicators, with an increase in overall equipment effectiveness (OEE). There was also an increase in the skill level of the team members, exceeding the initially established goal. The implemented improvements also resulted in a significant reduction in minor downtime, increased machine reliability, and greater reliability in the production process.