Organização e otimização de Setup

Abstract

A crescente competitividade industrial exige das empresas processos cada vez mais eficientes, tornando a redução dos tempos improdutivos um fator fundamental para o aumento da produtividade. Neste contexto, o presente trabalho teve como objetivo analisar e implementar melhorias no processo de setup em uma empresa do setor metalúrgico, utilizando os conceitos da metodologia SMED (SHINGO, 2000) (Single Minute Exchange of Die) (SHINGO, 2000) e o ciclo PDCA (CAMPOS, 2014) como ferramentas de gestão da melhoria contínua (CAMPOS, 2014). A pesquisa foi desenvolvida por meio de um estudo de caso, utilizando observação direta, cronometragem das atividades e análise dos fluxos operacionais para identificar desperdícios relacionados à movimentação excessiva dos operadores e à dificuldade de localização dos dispositivos de liberação de processo. As principais melhorias implementadas envolveram a criação de um sistema de setup externo para separação antecipada dos dispositivos, a centralização dos recursos em local específico, a definição de responsáveis pelo processo e a reorganização do layout produtivo para redução dos deslocamentos. Como resultado, foi obtida uma redução de 82% na movimentação dos operadores, além da diminuição do tempo de setup (SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON, 2020), melhoria da ergonomia, aumento da rastreabilidade dos dispositivos e maior padronização das atividades. Os resultados demonstram que a aplicação integrada das metodologias SMED e PDCA contribui significativamente para a otimização dos processos produtivos, aumentando a eficiência operacional e fortalecendo os princípios da manufatura enxuta (SHINGO, 1996).