Análise dos fatores que dificultam a aplicação efetiva das ferramentas da qualidade no processo de usinagem de precisão.

Abstract

Este estudo analisa a eficácia dos sistemas de gestão da qualidade aplicados em processos de usinagem de componentes mecânicos do setor de duas rodas, com foco na identificação de não conformidades e suas relações com os pilares do TPM e os requisitos da ABNT NBR ISO 9001:2015. Sistema de gestão da qualidade. A pesquisa foi desenvolvida por meio de um estudo de caso, com abordagem mista (quantitativa e qualitativa), cujos dados foram coletados ao longo de um período de 60 dias no processo de usinagem de bucha interna escalonada. Durante o período analisado, foram identificadas 312 não conformidades, sendo a principal delas relacionada a desvios dimensionais (“cota fora do padrão”). Para a análise dos dados, foram utilizadas ferramentas da qualidade, como o Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, a técnica dos 5 Porquês e plano de ação 5W2H. Os resultados evidenciaram que as falhas observadas apresentam caráter sistemático, estando predominantemente relacionadas ao baixo nível de maturidade na implementação dos pilares do TPM, bem como à fragilidade na aplicação dos requisitos estabelecidos pela ABNT NBR ISO 9001:2015, especialmente no que se refere ao controle de processos e à gestão de medição. Conclui-se que a melhoria da eficiência produtiva depende não apenas da existência de sistemas de gestão, mas da consolidação de uma cultura organizacional baseada em padronização, disciplina operacional e melhoria contínua.

This study analyzes the effectiveness of quality management systems applied to the machining processes of mechanical components in the two-wheeler sector, focusing on the identification of non-conformities and their relationship with TPM pillars and requirements of ABNT NBR ISO 9001:2015. Quality Management Systems. The research was conducted through a case study with a mixed approach (quantitative and qualitative), with data collected over a 60-day period from the machining process of stepped bushings. During the analyzed period, 312 non conformities were identified, the primary issue being related to dimensional deviations (“out-of-tolerance dimensions”). Quality tools such as the Pareto Diagram, Ishikawa Diagram, the 5 Whys technique, the 5W2H action plan were used for data analysis. The results showed that the observed failures are systematic, predominantly related to the low maturity level in the implementation of TPM pillars, as well as weaknesses in the application of ABNT NBR ISO 9001:2015, requirement, particularly regarding process control and measurement management. It is concluded that improving production efficiency depends not only on the existence of management systems but also on the consolidation of an organizational culture based on standardization, operational discipline, and continuous improvement.