Impacto da Indústria 4.0 na manutenção de ativos.

Abstract

Este trabalho aborda o impacto da indústria 4.0 na manutenção de ativos industriais, evidenciando que as alterações tecnológicas durante o processo produtivo estimulam a necessidade de otimização das operações. Levanta-se o seguinte questionamento: quais tecnologias e práticas voltadas à Indústria 4.0 podem ser aplicadas na manutenção de ativos industriais, e de que forma essas soluções impactam o monitoramento, planejamento e gestão da manutenção? Deste forma, foi feito um levantamento na literatura sobre o assunto e, foram selecionados 10 artigos mais relevantes conforme critério estabelecido, destacando que a indústria 4.0 tem transformado a manutenção industrial, isso porque há inserção de tecnologias digitais para gerar maior confiabilidade, eficiência operacional e competitividade. Os resultados obtidos demonstram que a manutenção não representa somente ações corretivas, mas funções estratégicas de prevenção e predição pautadas em dados, os quais são geridos de forma inteligente envolvendo a aplicação de sensores, internet das coisas, inteligência artificial, aprendizado de máquina e visão computacional para monitorar os ativos industriais e realizar os reparos necessários com a finalidade de reduzir o tempo inativo e os custos e aumentar o tempo médio entre falhas. A implementação da manutenção 4.0 na indústria 4.0 visa integrar os sistemas às pessoas e aos processos para melhorar as operações industriais, mas há desafios voltados a esta integração, além da validação da segurança da informação e qualificação profissional. As reais mudanças evidenciam a melhora das análises preditivas em relação à substituição das práticas que antes eram unicamente emergenciais. Conclui-se que, a manutenção 4.0 se consolida como uma estratégia essencial para a competitividade industrial, ao integrar tecnologias inteligentes e análises preditivas capazes de otimizar processos, reduzir falhas e custos operacionais, ao mesmo tempo em que exige investimentos em segurança da informação, integração sistêmica e qualificação profissional para sua efetiva implementação.

This work addresses the impact of Industry 4.0 on the maintenance of industrial assets, highlighting that technological changes during the production process stimulate the need for operational optimization. The following question is raised: which technologies and practices geared towards Industry 4.0 can be applied to the maintenance of industrial assets, and how do these solutions impact the monitoring, planning, and management of maintenance? Therefore, a literature review on the subject was conducted, and 10 of the most relevant articles were selected according to established criteria, highlighting that Industry 4.0 has transformed industrial maintenance because of the integration of digital technologies to generate greater reliability, operational efficiency, and competitiveness. The results obtained demonstrate that maintenance represents not only corrective actions but also strategic functions of prevention and prediction based on data, which are intelligently managed involving the application of sensors, the Internet of Things, artificial intelligence, machine learning, and computer vision to monitor industrial assets and perform necessary repairs in order to reduce downtime and costs and increase the mean time between failures. The implementation of Maintenance 4.0 in Industry 4.0 aims to integrate systems with people, production, and processes to improve industrial operations. However, there are challenges related to this integration, in addition to validating information security and professional qualification. The real changes demonstrate an improvement in predictive analytics compared to replacing practices that were previously solely for emergencies. In conclusion, Maintenance 4.0 is consolidating itself as an essential strategy for industrial competitiveness, integrating intelligent technologies and predictive analytics capable of optimizing processes, reducing failures and operational costs, while simultaneously requiring investments in information security, system integration, and professional qualification for its effective implementation.