Modificação do sistema de alimentação de gás no forno de recozimento

Abstract

Este estudo apresenta a análise técnica e operacional das modificações realizadas no sistema de alimentação de gás de um forno industrial de recozimento, com o objetivo de elevar a confiabilidade, segurança e eficiência energética do equipamento. A pesquisa partiu da identificação de falhas recorrentes, como vazamentos na linha de gás, desgaste das mantas refratárias e ineficiência dos sistemas de purga e vedação. A metodologia adotada baseou-se em diagnósticos técnicos prévios, inspeções visuais e registros gráficos, que orientaram a execução de intervenções planejadas durante uma parada técnica programada de dez dias. As ações incluíram a substituição da tubulação interna por uma nova linha externa flangeada, a reforma integral das mantas refratárias e a modernização dos sistemas de vedação e purga. Os resultados obtidos evidenciaram ganhos expressivos em desempenho térmico, estabilidade estrutural e segurança operacional, além de redução de perdas energéticas e tempo de parada. A nova configuração da linha de gás eliminou vulnerabilidades associadas a vazamentos e simplificou as rotinas de manutenção, enquanto o novo isolamento refratário melhorou a uniformidade de temperatura e aumentou a durabilidade do conjunto. Conclui-se que a integração entre manutenção preventiva, engenharia de confiabilidade e segurança industrial constitui um fator decisivo para o desempenho sustentável de sistemas térmicos complexos. O estudo reforça a importância das intervenções planejadas como estratégia de modernização e gestão eficiente de ativos industriais.

This study presents a technical and operational analysis of the modifications implemented in the gas supply system of an industrial annealing furnace, aiming to improve the equipment’s reliability, safety, and energy efficiency. The research began with the identification of recurrent failures, such as gas line leaks, refractory lining wear, and inefficiencies in the purging and sealing systems. The adopted methodology was based on technical diagnostics, visual inspections, and graphical records, which guided the execution of planned interventions during a ten-day scheduled maintenance shutdown. The actions included replacing the internal gas piping with a new external flanged line, performing a complete refurbishment of the refractory lining, and modernizing the sealing and purging systems. The results demonstrated significant improvements in thermal performance, structural stability, and operational safety, as well as a reduction in energy losses and downtime. The new gas line configuration eliminated vulnerabilities associated with leaks and simplified maintenance routines, while the renewed refractory insulation enhanced temperature uniformity and increased the durability of the system. It is concluded that the integration between preventive maintenance, reliability engineering, and industrial safety is decisive for achieving sustainable performance in complex thermal systems. The study reinforces the importance of planned interventions as a modernization strategy and an effective approach to industrial asset management.