Manutenção de ferramentas de estampo e gerenciamento de estoque de reposição

Abstract

Para a presente pesquisa foram realizados estudos na planta da empresa Bundy Refrigeração do Brasil em Pindamonhangaba. O início da pesquisa ocorreu em uma análise em que após realizar o processo de estampagem das peças que estavam na produção apresentaram rebarbas e marcas acima do aceitável pelo cliente e fora da conformidade descrito na Folha de Processo de Operação (FPO), e nos projetos desenvolvidos pela área de engenharia. O objetivo geral do estudo foi mostrar que, mantendo uma metodologia e utilizando os parâmetros para controle da afiação dos punções, este procedimento poderia ser realizado na própria empresa. A metodologia utilizada foi análise metalográfica para que pudéssemos verificar a composição do tratamento térmico, como dureza e composição química dos punções e matrizes. Para complementar o estudo foi desenvolvido um formulário para coleta de dados junto a área produtiva, realizando entrevista com colaboradores que tinham contato direto com as ferramentas e o processo de produção. Diante dos dados coletados verificou-se desgaste prematuro nos punções e matrizes, e optou-se pela metalografia para avaliar a qualidade das ferramentas recebidas. Com a coleta de dados na área de estamparia verificou-se que os montadores faziam a afiação dos punções desbastando-os em uma lixadeira vertical, com objetivo de aumentar a vida útil das ferramentas. Mas esse procedimento não é adequado, pois tecnicamente o correto é utilizar uma retifica. Durante este estudo, foi encontrado também um novo nicho, que poderia contribuir para que a empresa tivesse lucro com ferramentas que até o momento foram consideradas obsoletas, através da metodologia de White Belt e Programa 5S.

For this research studies have been conducted at the company's plant Bundy Brazil Cooling in Pindamonhangaba. The beginning of the research was an analysis in which after performing the process of stamping the parts that were in production, these ones presented burrs and marks. Unfortunately these burrs and marks were unacceptable by the client and out of compliance described on the Operation Process Sheet (OFP), and on the projects developed by the engineering field. The overall objective of the study was to show that the methodology used was the m analysis so we could verify the composition and using the parameters for controlling the grinding of punches, this procedure could be performed at the company. The methodology used was metallographic analysis so we could check the composition of the heat treatment, such as hardness and chemical composition of the punches tools and matrixes. To complement the study was developed a form for data collection from the production area, conducting interviews with employees who had direct contact with the tools and the production process. On the data collected it was noticed premature wear on the punches and dies, and we chose metallography, to assess the quality of the received tools. With the collection of data in the printing area it was found that the assemblers were sharpening the punches rubbing them down in a vertical sander, in order to increase the time the tools could be used. But this procedure is not appropriate, because technically it is correct to use a grinding. During this study, a new niche was also found, which could help the company make a profit with tools that until now were considered obsolete, through the White Belt methodology and 5S Program.