Estudo da taxa de deposição com arame tubular e arame sólido no processo de soldagem MIG/MAG

Abstract

O presente trabalho tem como objetivo analisar comparativamente a taxa de deposição nos processos de soldagem MIG/MAG utilizando arames sólido (ER70S-6) e tubular (E71T-1C), visando avaliar o desempenho de cada consumível quanto à produtividade, diluição e geometria do cordão de solda. O estudo foi conduzido na Fatec Pindamonhangaba, utilizando chapas de aço SAE 1020, com parâmetros de soldagem controlados, como corrente, tensão, vazão de gás e velocidade de alimentação do arame. Foram realizados ensaios em posição plana (1G), e os cordões obtidos foram analisados por meio de pesagem, macrografia e medições geométricas, determinando-se a taxa de deposição, a diluição e o índice de convexidade. Os resultados mostraram que o arame sólido apresentou uma taxa de deposição cerca de 11% superior e uma diluição aproximadamente 13% maior em comparação ao arame tubular, demonstrando maior eficiência na transferência metálica e no aproveitamento do material de adição. Por outro lado, o arame tubular exibiu menor convexidade (15%) e melhor acabamento superficial, favorecido pela presença de fluxo interno, que proporciona maior estabilidade do arco e melhor espalhamento do metal fundido. Conclui-se que a escolha entre os dois tipos de arame deve considerar o objetivo do processo: o arame sólido é mais indicado para aplicações automatizadas que exigem alta produtividade, enquanto o tubular oferece melhor qualidade do cordão e desempenho em condições operacionais adversas.

This work aims to comparatively analyze the deposition rate in MIG/MAG welding processes using solid (ER70S-6) and tubular (E71T-1C) wires, aiming to evaluate the performance of each consumable regarding productivity, dilution and weld bead geometry. The study was conducted at Fatec Pindamonhangaba, using SAE 1020 steel plates, with controlled welding parameters, such as current, voltage, gas flow and wire feed speed. Tests were performed in a flat position (1G), and the obtained beads were analyzed by weighing, macrography and geometric measurements, determining the deposition rate, dilution and convexity index. The results showed that the solid wire presented a deposition rate approximately 11% higher and a dilution approximately 13% higher compared to the tubular wire, demonstrating greater efficiency in metal transfer and in the use of the filler material. On the other hand, the tubular wireexhibited lower convexity (15%) and better surface finish, favored by the presence of internal flux, which provides greater arc stability and better molten metal spreading. It can be concluded that the choice between the two types of wire should consider the process objective: solid wire is better suited for automated applications that require high productivity, while tubular wire offers better bead quality and performance under adverse operating conditions.