Análise de melhoria do processo de tamboreamento com foco em produtividade

Abstract

Este trabalho tem como objetivo analisar o processo de tamboreamento aplicado em rolamentos de discos, com foco na redução da rugosidade média e na otimização do tempo de ciclo. O tamboreamento é dividido em quatro etapas: desbaste, acabamento, oleamento e secagem, sendo amplamente utilizado para remover rebarbas, uniformizar superfícies e proporcionar melhor qualidade estética e funcional às peças. Contudo, a etapa de desbaste apresenta elevado tempo de processamento, em torno de duas horas, o que impacta diretamente a produtividade do setor. Neste estudo, propõe-se a substituição dessa etapa pelo processo de jateamento, que consiste na projeção de partículas em alta velocidade contra a superfície da peça, removendo marcas de retífica de forma mais eficiente. Essa mudança permite a redução do tempo de execução de aproximadamente 2 horas para 12 a 15 minutos, mantendo a finalidade de preparação da superfície. Com isso, o ciclo total do tamboreamento passa de cerca de 4 horas e 10 minutos para 1 hora e 20 minutos, representando uma diminuição expressiva do tempo de processamento sem prejuízo da qualidade superficial. A pesquisa demonstra que a integração do jateamento ao tamboreamento é uma alternativa viável para aumentar a produtividade, reduzir custos e garantir a manutenção da qualidade final das peças. Os resultados obtidos reforçam a relevância de estudos que associem melhorias tecnológicas à busca por maior competitividade na indústria de manufatura.

This study aims to analyze the barrel finishing process applied to metallic components, focusing on reducing the average roughness (Ra) and optimizing cycle time. Barrel finishing is traditionally divided into four stages: roughing, finishing, oiling and drying. It is widely used to remove burrs, homogenize surfaces and improve the aesthetic and functional quality of parts. However, the roughing stage requires a long processing time, around two hours, directly impacting productivity.In this research, the roughing stage is replaced by abrasive blasting, a process in which abrasive particles are projected at high speed against the workpiece surface, efficiently removing grinding marks. This substitution reduces the operation time from approximately two hours to 12–15 minutes, while maintaining the same surface preparation function. Consequently, the total barrel finishing cycle is reduced from about 4 hours and 10 minutes to 1 hour and 20 minutes, representing a significant decrease in processing time without compromising surface quality. The findings demonstrate that integrating abrasive blasting into barrel finishing is a viable alternative to increase productivity, reduce costs, and ensure the maintenance of final product quality. These results highlight the importance of technological improvements aimed at strengthening competitiveness in the manufacturing industry.