Detector de paletes malformados

Abstract

Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um sistema automatizado voltado à detecção de paletes com formação inadequada em uma linha de produção de bebidas. O projeto foi desenvolvido na unidade da Ambev localizada no município de Agudos, com a finalidade de minimizar danos à máquina despaletizadora e promover maior eficiência operacional ao processo produtivo. O sistema é composto por uma estrutura metálica confeccionada em perfis de metalon, sensores indutivos, dispositivo luminoso de sinalização e botão de reinicialização, sendo todo o conjunto comandado por um Controlador Lógico Programável (CLP). Para validação do funcionamento, foram realizados testes com diferentes configurações de paletes, simulando situações reais de operação industrial. Os resultados obtidos indicaram que o sistema foi capaz de identificar, de maneira rápida e precisa, irregularidades na formação dos paletes, promovendo a interrupção do transporte e a sinalização da ocorrência ao operador. Verificou-se que a aplicação da automação contribuiu para a redução de paradas não programadas, a prevenção de danos aos equipamentos e o aumento da segurança operacional. Dessa forma, o projeto demonstrou-se tecnicamente viável, de baixo custo e com elevada possibilidade de adaptação a outras linhas industriais, configurando-se como uma solução eficiente para o controle de qualidade e a otimização dos processos produtivos no setor de bebidas. Palavras-chave: automação industrial; sensores indutivos; CLP; controle de qualidade; eficiência produtiva.