Manutenção preditiva e suas vantagens: estudo de caso em 10 motores de indução trifásico de corrente alternada na empresa Tese Comercial Elétrica Ltda

Abstract

A indústria, de forma geral, tem passado por grandes transformações devido a globalização e, com o mercado cada vez mais competitivo, cabe minimizar o máximo de desperdícios na cadeia produtiva, isto é, obter eficiência no sistema produtivo, produzindo assim, mais com o menor custo possível. Para alcançar esse objetivo é necessária a interação entre a direção, produção e manutenção, sendo esse último setor um dos principais. Ter o controle do ativo e saber a real condição de desgaste é responsabilidade da manutenção, que fornecerá parâmetros para a direção e produção se programar, visando, assim, o planejamento da produção desejada. O presente artigo tem a finalidade de apresentar quais são as vantagens em utilizar as técnicas de manutenção que sejam proativas, visando vantagens em relação a aplicação de técnicas corretivas e, por consequência, a economia financeira e a maior disponibilidade do ativo. Assim, como metodologia, foi realizado um estudo de caso na empresa Tese Comercial Elétrica Ltda, cujo objetivo foi o de diagnosticar o que ocasiona as falhas dos motores de indução trifásico. Para isso, utilizou-se a análise de ordem de serviço e a ferramenta da qualidade Diagrama de Ishikawa. Os resultados indicam que se houvesse dispositivos de proteção adicionais e/ou um planejamento efetivo de manutenção, contemplando técnicas preditivas, a probabilidade de a falha ocorrer seria mínima. Concluiu-se que a solução proposta é atrativa, de baixa complexidade e de fácil adaptação.

The industry, in general, has undergone major transformations due to globalization and, with the increasingly competitive market, it is necessary to minimize as much waste in the production chain, that is, to obtain efficiency in the production system, thus producing more at the lowest possible cost. To achieve this goal, the interaction between management, production, and maintenance is necessary, and this last sector is one of the main ones. Maintenance is responsible for controlling the asset and knowing its real wear condition, which will provide parameters for the management and production to program themselves, thus aiming at planning the desired production. This article aims to present the advantages of using proactive maintenance techniques, seeking advantages over the application of corrective techniques and, consequently, financial savings and a greater availability of the asset. Thus, as a methodology, a case study was conducted in the company Tese Comercial Elétrica Ltda, whose objective was to diagnose what causes the failures of three-phase induction motors. For this, the work order analysis and the quality tool Ishikawa Diagram were used. The results indicate that if there were additional protection devices and/or an effective maintenance planning, contemplating predictive techniques, the probability of failure would be minimal. It was concluded that the proposed solution is attractive, of low complexity, and easy to adapt.