Soluções para reciclagem do tecido de fibra de carbono prepreg oriundos da produção industrial

Abstract

Este Trabalho de Graduação analisa soluções técnicas e sustentáveis para o reaproveitamento de retalhos de tecido de fibra de carbono prepreg gerados na produção industrial, com estudo de caso na empresa RALLC Usinagem e Composto. Objetiva-se demonstrar a viabilidade técnica, econômica e ambiental do reuso desses retalhos em produtos não estruturais, reduzindo custos de descarte e de matéria-prima e ampliando práticas de economia circular. O método combinou revisão bibliográfica, estudo de caso e pesquisa-ação, estruturando uma gestão de retalhos com triagem, armazenamento refrigerado e rastreabilidade (FEFO), além de diretrizes de laminação com lay-up descontínuo e inspeção por critérios dimensionais e visuais. A avaliação econômica contemplou custos de armazenagem, redução de compras, eliminação de despesas de descarte e estimativa de emissões evitadas (créditos de carbono), com cálculo de ROI e payback em cenários de baixa e alta demanda. Os resultados indicaram: (i) compatibilidade técnica dos retalhos para aplicações não estruturais quando se adota sequências de lay-up intercaladas; (ii) redução material de custos operacionais em escala; (iii) potencial significativo de emissões evitadas, desde que se utilizem premissas conservadoras e metodologias reconhecidas; e (iv) viabilidade operacional com uso de infraestrutura já existente. Conclui-se que integrar inovação de processo, controle de qualidade e gestão ambiental permite transformar sobras de prepreg em produtos de segunda vida com valor agregado, fortalecendo a competitividade e contribuindo para metas ESG e para a economia circular.

This graduation project examines technical and sustainable solutions to reuse carbon-fiber prepreg fabric scraps generated in industrial production, through a case study at RALLC Usinagem e Composto. The goal is to demonstrate the technical, economic and environmental feasibility of reusing these scraps in non‑structural products, cutting disposal and raw‑material costs and advancing circular‑economy practices. The method combined literature review, case study and action research, structuring a scrap‑management system with sorting, refrigerated storage and FEFO traceability, plus discontinuous lay‑up guidelines and dimensional/visual inspection. The economic assessment covered storage costs, reduced purchases, elimination of disposal expenses and estimated avoided emissions (carbon credits), with ROI and payback under low and high‑demand scenarios. Results indicate: (i) technical compatibility of scraps for non‑structural applications when interleaved lay‑up sequences are used; (ii) material operational cost reductions at scale; (iii) significant potential for avoided emissions provided conservative assumptions and recognized methodologies are applied; and (iv) operational feasibility leveraging existing infrastructure. We conclude that combining process innovation, quality control and environmental management can turn prepreg leftovers into second‑life products with added value, strengthening competitiveness and contributing to ESG targets and the circular economy.