Verificadora de peso dinâmico utilizando supervisório

Abstract

O trabalho intitulado Verificadora de Peso Dinâmico Utilizando Supervisório tem o objetivo de aperfeiçoar as linhas produtivas fazendo a análise de toda a produção e separação de produtos conformes e não conformes. O protótipo desenvolvido mostra todos os processos que a verificadora pode fazer em uma linha automática, com duas esteiras fixadas sobre uma base que serve de sustentação para ambas. Instalados na primeira esteira intitulada de esteira de entrada, um sensor fotoelétrico para detecção e contagem de produtos e sob a mesma uma célula de carga com finalidade de pesar cada produto que passa sobre ela, a segunda intitulada esteira de saída, um bico de ar que tem a finalidade de expulsar produtos não conformes para um recipiente, tendo o controle geral da produção. A verificadora conta com um CLP, que colhe informações por meio dos sinais enviados dos sensores das esteiras e botões do painel elétrico, fazendo o processo ser contínuo. O sistema supervisório é atualizado em tempo real, mostrando ao usuário o peso de cada produto, número de aprovados, reprovados e estado de alarme, garantindo qualidade, confiabilidade e rapidez em seu processo

The work entitled Dynamic Weight Verification Using Supervision has the objective of improving the production lines by analyzing the entire production and separation of conforming and nonconforming products. The developed prototype shows all the processes that the verification machine can do in an automatic line, with two conveyor belt fixed on a base that serves as support for both. Installed on the first conveyor belt entitled input conveyor belt, a photoelectric sensor for detecting and counting products and under the same load cell in order to weigh each product passing over it, the second entitled the conveyor belt outlet, an air spout have the purpose of expelling non-conforming products into a container having overall control of the production. The verification machine relies on a PLC, which collects information through the signals sent from the sensors of the conveyor belt and buttons of the electrical panel, making the process continuous. The supervisory system is updated in real time, showing the user the weight of each product, number of approved, disapproved and alarm status, guaranteeing quality, reliability and speed in its process.