Implementação do kaizen em indústrias de médio porte: um estudo de caso em Franca

Abstract

No atual contexto industrial é correto afirmar que muito se preza por bons resultados e melhores qualidades do produto final que chega ao cliente, com a finalidade de elevar o nível do produto fornecido e se destacar no mercado. A metodologia Kaizen originada no Japão tem como significado “melhoria continua” ou “mudança para melhor”, é um conceito que foca na melhoria dos processos e na eliminação de desperdícios através de pequenas mudanças e adaptações, quando aplicada em indústrias de médio porte, pode trazer uma série de benefícios como redução do tempo operacional e maior produtividade, mas também envolve desafios específicos. O objetivo desse trabalho é analisar a aplicação da ferramenta Kaizen em uma indústria do ramo calçadista em Franca-Sp, com foco na avaliação dos desafios enfrentados, benefícios gerados, impactos diretos na produtividade, redução de desperdícios e melhoria da qualidade. O estudo de caso a ser apresentado busca investigar um processo operacional de uma empresa cujo o mesmo estava gerando uma grande restrição, atrasos na entrega da produção e consequentemente em todos os processos posteriores a ele, e como a equipe Kaizen, um grupo da própria empresa composto por dez funcionários, um de cada principal setor produtivo, melhorou o sistema operacional avaliando suas principais estratégias, conseguindo reduzir cerca de seis minutos da operação, o que equivaleu a um ganho de 15% no processo produtivo. A partir do seguinte estudo realizado os desafios enfrentados, os benefícios observados na produtividade, qualidade e redução de desperdícios, há conclusões de que uma aplicação eficaz do Kaizen apresenta retornos diretos e positivos para a empresa.

In the current industrial context, it is accurate to state that great value is placed on achieving good results and improving the quality of the final product delivered to the customer, with the goal of enhancing the level of the supplied product and standing out in the market. The Kaizen methodology, originated in Japan, means "continuous improvement" or "change for the better." It is a concept focused on process improvement and waste elimination through small changes and adaptations. When applied to medium-sized industries, it can bring a range of benefits such as reduced operational time and increased productivity, but it also involves specific challenges. The objective of this study is to analyze the application of the Kaizen tool in a footwear industry located in Franca-SP, with a focus on evaluating the challenges faced, the benefits achieved, direct impacts on productivity, waste reduction, and quality improvement. The case study to be presented investigates an operational process within a company that was generating significant bottlenecks, production delivery delays, and consequently affected all subsequent processes. It also highlights how the Kaizen team—a group formed within the company, composed of ten employees, each representing a main production sector—improved the operational system by evaluating key strategies, ultimately reducing about six minutes from the operation, which resulted in a 15% gain in the production process. Based on this study, the challenges faced and the benefits observed in productivity, quality, and waste reduction lead to the conclusion that an effective application of Kaizen yields direct and positive returns for the company.