Estudo da melhoria da eficiência de caldeiras através de secadores de bagaço

Abstract

O processo de produção de açúcar passou por grandes mudanças ao longo dos anos, e desta forma, as tecnologias e as aplicações destinadas ao processo também se modernizaram tomando novos rumos.A alta produção de vapor para a utilização nas indústrias de açúcar e álcool, juntamente com o desperdício de matéria prima e resíduos, fizeram com que novos direcionamentos fossem tomados para a utilização dessas matérias. O vapor produzido e utilizado nos processos industriais foi direcionado para um novo tipo de produção, que é a geração de energia elétrica através de turbinas a vapor. Essa produção foi alavancada por uma grande crise energética ocorrida no Brasil em meados do ano 2000 movida por um grande período de secas, que prejudicaram os níveis das represas das hidrelétricas. Como a geração de energia através de turbinas a vapor encontrou grande destaque no mercado, novas alternativas para melhoria de produção foram buscadas, e dentre elas, destaca-se o secador de bagaço. Desta forma, este trabalho desenvolveu uma revisão sobre os tipos de secadores existentes no mercado e pelos cálculos de balanço de massa e energia comparou um sistema de geração de vapor normal e outro com secador de bagaço, podendo assim representar qual é a economia de bagaço ao se adotar um sistema de secagem. Sendo assim, chegamos a um resultado favorável, já que com o secador, conseguimos economizar uma quantia de 450 kg de bagaço a cada 20000 kg de bagaço que foram secos por hora.

Sugar production’s process had passed for great changes over the years, and on this way, the technologies and applications destinated to the process also have been modernized, taking. Steam’s high production for use in sugar and ethanol’s industries, attached with raw material and residue’s waste have arranged new aimings for these raw material´s use. The steam produced and used in industrial processes have been directed to a new type of production: electricity’s generation by steam turbines. This production was boosted by the great energy crisis’ occurred in Brazil mid-2000, when the extreme dryness period have prejudicated hydroelectric dam’s levels. As the steam turbines’ generation of power found great market eminence, new alternatives to improve production and, among them, stood out the bagasse dryer. Thus, this study developed a review about the type of dryers sold in the market and about mass and energy’s calculations to compare a steam generation’s system and a bagasse dryer’s system, to show bagasse’s economy when adopt the bagasse drying system. On this way, we had a favourable result with the dryer, which can save an amount of 450 kg of bagasse for each 20.000 kg of dried bagasse per hour.