Manutenção autônoma aplicada a uma máquina centrífuga de cilindros para laminação a quente

Abstract

Este trabalho apresenta a aplicação dos princípios da Manutenção Autônoma, baseada na metodologia TPM (Total Productive Maintenance), em uma máquina centrífuga de fundição de cilindros utilizada no processo de laminação a quente. A proposta surgiu da necessidade de reduzir falhas operacionais, aumentar a confiabilidade do equipamento e melhorar a eficiência do processo produtivo em ambiente siderúrgico. A metodologia incluiu a contratação de uma empresa especializada para gerenciar as atividades iniciais, capacitação dos operadores por meio de treinamentos técnicos, uso de softwares de apoio e aplicação dos quatro primeiros passos da manutenção autônoma: limpeza inicial, combate às causas de sujeira, padronização de limpeza e lubrificação, e inspeção geral. Os resultados observados indicaram melhorias significativas, como a redução de paradas não programadas, aumento da vida útil dos componentes, estabilização do processo e maior qualidade dos cilindros produzidos. Além disso, houve avanço na cultura organizacional, com maior engajamento da equipe operacional e integração entre produção e manutenção. Conclui-se que a aplicação da manutenção autônoma promoveu benefícios técnicos e organizacionais relevantes, demonstrando-se eficaz para a sustentabilidade da operação e servindo como modelo de melhoria contínua aplicável a outros equipamentos críticos da indústria.

This study presents the application of Autonomous Maintenance principles, based on the TPM (Total Productive Maintenance) methodology, in a centrifugal casting machine used in the hot rolling process of cylinders. The proposal emerged from the need to reduce operational failures, increase equipment reliability, and improve production efficiency in a steelmaking environment. The methodology included the hiring of a specialized company to manage the initial activities, operator training through technical courses, the use of support software, and the application of the first four steps of autonomous maintenance: initial cleaning, elimination of contamination sources, standardization of cleaning and lubrication, and general inspection. The results observed indicated significant improvements, such as a reduction in unplanned downtime, increased component lifespan, process stabilization, and higher quality of the cast cylinders. Additionally, there was progress in the organizational culture, with greater engagement of the operational team and integration between production and maintenance. It is concluded that the application of autonomous maintenance brought relevant technical and organizational benefits, proving to be effective for operational sustainability and serving as a continuous improvement model applicable to other critical industrial equipment.