Análise do desgaste nas roldanas de aço do sistema de alimentação de arame do processo GTAW TIG-Mecanizada

Abstract

O processo de soldagem com GTAW TIG-Mecanizada com o arame Inconel causa desgastes prematuros em seu conjunto de roldanas, causando travamento do arame, diminuindo a estabilidade da solda e gerando defeitos. Descobrir meios para prever ou diminuir o desgaste das roldanas, quando utilizado material com maior resistência, se torna necessário. O objetivo geral deste trabalho é analisar a influência dos parâmetros de um sistema mecanizado de soldagem, composto por uma tocha TIG, sobre a necessidade de um funcionamento correto da roldana do alimentador de fluxo. Já os objetivos específicos são melhorar a passagem do arame de Inconel nas roldanas sem marcar o arame e diminuir os riscos de possíveis falhas de soldagem no processo analisado. Como metodologia, partimos da detecção do problema de desgaste excessivo das roldanas de alimentação de arame na máquina de Solda do processo GTAW TIG-Mecanizada, propusemos a implementação de um sistema alimentador de arame robusto com a finalidade de proporcionar segurança na operação, reduzir risco de danos nos equipamentos e acessórios e minimizar risco de uma parada inesperada na soldagem. Para tanto, consideramos importante a verificação das roldanas por meio da execução dos seguintes Procedimentos: avaliação do estado de conservação das roldanas; alinhamento das roldanas e pressão das roldanas no arame. Com a pesquisa, constatamos o grande trabalho desenvolvido pela roldana de alimentação do arame do processo e consequentemente seu grande desgaste. Para esse desgaste ser mitigado, algumas ações precisam ser tomadas através dos seguintes fatores: atuar no processo de solda de forma correta e configurada conforme previsto pelos fabricantes dos alimentados e utilizar planos de manutenção preditiva adequados com a verificação antecipada de problemas com o rolo de alimentação. Pode-se concluir que a pesquisa apresentou resultados satisfatórios por nos permitir identificar os mecanismos técnicos e processuais para uma melhor condição de utilização das roldanas e processos de manutenção preditiva possíveis de atuação.

The GTAW TIG-Mechanized welding process with Inconel wire causes premature wear on its set of pulleys, causing the wire to jam, reducing the stability of the weld and generating defects. Discovering ways to predict or reduce wear on pulleys, when using material with greater resistance, becomes necessary. The general objective of this work is to analyze the influence of the parameters of a mechanized welding system, composed of a TIG torch, on the need for correct functioning of the flow feeder pulley. The specific objectives are to improve the passage of the Inconel wire through the pulleys without marking the wire and to reduce the risks of possible welding failures in the analyzed process. As a methodology, we started from the detection of the problem of excessive wear of the wire feed pulleys in the GTAW TIG-Mechanized Welding machine, we proposed the implementation of a robust wire feed system with the purpose of providing operational safety, reducing the risk of damage to equipment and accessories and minimize the risk of unexpected welding stoppages. To this end, we consider it important to check the pulleys by carrying out the following procedures: assessment of the condition of the pulleys; alignment of the pulleys and pressure of the pulleys on the wire. With the research, we verified the great work carried out by the process wire feed pulley and consequently its great wear. For this wear to be mitigated, some actions need to be taken through the following factors act in the welding process correctly and configured as predicted by the feed manufacturers and use appropriate predictive maintenance plans with early check for problems with the feed roller. It can be concluded that the research presented satisfactory results as it allowed us to identify the technical and procedural mechanisms for a better condition of use of the pulleys and possible predictive maintenance processes.