Maximizando eficiência energética em sistemas de despoeiramento no curso de tecnologia em manutenção industrial

Abstract

Despoeiramento é o processo de remoção de partículas de poeira de gases industriais para reduzir a poluição ambiental e melhorar a qualidade do ar. A melhoria deste processo visa aumentar a eficiência da coleta de partículas e minimizar os impactos ambientais e operacionais. A melhoria contínua no processo de despoeiramento é crucial para atender às crescentes exigências ambientais e operacionais. A adoção de tecnologias avançadas e sistemas de automação não apenas aumenta a eficiência da coleta de partículas, mas também contribui para a sustentabilidade e segurança das operações industriais. O objetivo deste trabalho foi realizar melhoria no sistema de controle de Energia do despoeiramento de uma Siderúrgica de aciaria elétrica. Para isso foram identificados pontos de maior desgaste, validando parâmetros significativos da manutenção, bem como propor mudanças no acompanhamento de desgaste do sistema, com vistas a garantir uma melhor segurança operacional, aumentar a vida útil dos elementos do sistema filtrante e garantir controle de emissões atmosféricas. Por fim tivemos um lucro retroativo numa média de 12 meses de R$459.840,00.

Dedusting is the process of removing dust particles from industrial gases to reduce environmental pollution and improve air quality. The improvement of this process aims to increase the efficiency of particle collection and minimize environmental and operational impacts. Continuous improvement in the dedusting process is crucial to meet increasing environmental and operational demands. The adoption of advanced technologies and automation systems not only increases the efficiency of particle collection, but also contributes to the sustainability and safety of industrial operations. The objective of this work was to improve the Energy control system for dedusting an electric steel mill. To this end, points of greatest wear were identified, validating significant maintenance parameters, as well as proposing changes in the monitoring of system wear, with a view to ensuring better operational safety, increasing the useful life of the filtering system elements and ensuring control of atmospheric emissions. Finally, we had a retroactive profit of R$459,840.00 on an average of 12 months.