Otimização da manutenção das unidades de escarfagem.

Abstract

A otimização da manutenção das unidades da máquina de escarfagem está diretamente ligada ao crescimento técnico das suas revisões periódicas e no desenvolvimento da redução de custos do processo de produção, devido a economia adquirida pela exclusão do envolvimento de serviços externos com consideráveis valores financeiros e o tempo ganho com a eliminação da logística de entrada e saída de materiais da usina para reparo, com o atento de que tal atividade é inviável para o processo, se comparado o valor de reparo do componente com a compra de um novo, fazendo com que somente seja feita a reposição das sapatas através da aquisição de componentes novos direto do fornecedor. Para que a implementação da solda em cobre seja uma proposta de real impacto na otimização da manutenção das revisões das unidades da máquina de escarfagem, é deixado claro o investimento feito pela aquisição de materiais para a sua total manutenção dentro das dependências da usina com a inserção do processo de soldagem, em se comparando com as despesas gastas com pedidos de fornecimento dos componentes para a sua utilização e sobressalentes. Como a manutenção rotineira das revisões das unidades da máquina de escarfagem já é uma pratica comum dentro do processo de produção, o que se questiona neste projeto é a perda da utilização de um componente de custo consideravelmente alto (R$ 5.460,00) ser dispensável pela quebra de uma pastilha, que dentro dos valores do equipamento é um componente barato (R$ 36,00). Um grande ganho também a ser considerado é o envolvimento do setor de manutenção, com seus profissionais podendo fazer parte intensiva deste desenvolvimento, adquirindo maior conhecimento através de treinamentos elaborados, a partir dos processos de soldagem necessários, ganhando habilidades na execução de serviços práticos e conhecimento técnico com o aprofundamento das pesquisas e estudos exigidos pelo procedimento. Um ganho absorvido pelos colaboradores envolvidos em novos aprendizados profissionais e também para a empresa que passa a ter mais colaboradores com melhor conhecimento técnico. Com a grande concorrência entre as empresas hoje no mundo capitalista empresarial em que se faz mais, obrigatoriamente com melhor qualidade e com o menos possível, uma ideia fixa para uma produção competitiva no mercado empresarial com certeza é redução de custos inserida no seu processo produtivo, não só como uma opção de oportunidades mas sim como uma cultura de melhoria contínua injetada em todos setores e seguimentos que existam dentro de suas competências propostas para o melhor desenvolvimento e crescimento da marca da empresa no mercado.

The optimization of the maintenance of the units of the scarfing machine is directly connected to the technical growth of its periodic reviews and the development of cost reduction in the production process, because the economy gained by excluding the involvement of external services with considerable financial and time values gain on disposal of the logistics of incoming and outgoing materials to repair the plant, with mindful that such activity is not feasible to process, compared the value of the component repair with the purchase of a new one, so only the replacement of the shoes is made through the purchase of new parts direct from the supplier. For the implementation of soldering copper is a proposal for a real impact in optimization of maintenance revisions of the units of the scarfing machine, it is made clear the investment made by purchasing materials for their total maintenance within the premises of the plant with the insertion of the welding process, in comparing the expenses spent on requests for supply of components for use and spare parts. As routine, maintenance of the reviews of the units of scarfing machine is already a common practice within the production process, which is questioned in this project is the loss of use of a component of considerably high cost (R$ 5,460.00) be dispensable by breaking a tablet that within the range of equipment is a cheap component (R$ 36.00). A large gain also to be considered is the involvement of the maintenance sector, with its professionals can do intensive part of this development, acquiring greater knowledge through elaborate training, from welding processes needed, gaining skills in performing services and practical knowledge technician with the deepening of research and studies required by the procedure. A gain absorbed by the professional staff involved in new learning and also for the company, that now has more employees with better technical knowledge. With the great competition between capitalist firms in today's business world that is more necessarily better quality and with the least possible, a fixed idea to production in a competitive business market is certainly reduced costs embedded in their production process, not only as an option of opportunity but as a culture of continuous improvement in all sectors and injected segments that exist within their powers proposed for the optimal development and growth of the company's brand in the market.