Análise de juntas soldadas em tubulações ASTM A106 Gr.B pelos processos GTAW e SMAW com variação de pré-aquecimento e amperagem.

Abstract

Os processos de solda utilizados em soldagem de tubulações apresentam características particulares, sendo bastante utilizados os processos GMAW, GTAW e SMAW. O objetivo do trabalho é a soldagem de tubulações (ASTM, A106-B), com variação de parâmetros verificando a influencia em possíveis descontinuidades na junta soldada. Para este trabalho será utilizado para o passe de raiz o processo GTAW vareta AWS ER70 S03 e demais camadas pelo processo SMAW eletrodo revestido AWS E 7018, confeccionados chanfros formando uma junta em V com ângulo de 75 graus. Os Corpos de prova ficaram assim, CP1 sem pré-aquecimento, CP2 com pré-aquecimento e CP3 sem pré-aquecimento variando a amperagem para valor menor que CP1 e CP4 sem pré-aquecimento variando a amperagem para um valor maior que os demais CP´s. Os ensaios realizados foram o de líquido penetrante, ultrassom e a macrografia. Os resultados com o uso do pré-aquecimento mostrou que o CP2 tem uma junta soldada dentro do padrão de qualidade e os demais CP´s, suas juntas não tiveram o mesmo êxito. Esse resultado mostrou que o uso do préaquecimento junto com os processos especificados são promissores para a aplicação na indústria metalmecânica e deve ser utilizado e controlado para garantir uma junta com qualidade e segurança do processo produtivo e as pessoas envolvidas.

The welding processes used in welding pipes have individuals features, the GMAW, GTAW e SMAW are the processes which are widely used. The objective of the work is the welding of pipes (ASTM A106 - B), varying parameters verifying the influence of possible discontinuities in the weld joint. For this work will be used to the pass of the root the process GTAW rod AWS ER70 S03 and other layers by the process SMAW electrode covered AWS E 7018, and the bevels made forming a joint with the shape of a "V" with an angle of 75 degrees . The test pieces were this way: CP1 without preheating, CP2 with preheating and CP3 without preheating varying the amperage to value lesser than CP1 and CP4 without preheating varying the amperage to a higher value than the other CP 's. The trials performed were the liquid penetrant, ultrasonic and macrograph. The results using the preheating showed that CP2 has a welded joint within the quality standard and the other CPs, their joints had not the same success. This result showed that the use of the preheating with the specified processes are promising for the application in the metalworking industry and should be used and controlled to ensure a joint with quality and safety of the production process and the people involved.