Análise de falhas em fornos rotativos de pré-aquecimento de latas de alumínio.

Abstract

O presente trabalho visa aplicar algumas ferramentas de análises de falhas utilizadas atualmente na manutenção (diagrama de causa e efeito, diagrama de dispersão, diagrama de Pareto, Diagrama de Priorização, estratificação, FMEA, gráfico de controle, histograma, lista de verificação e 5W2H) em um forno rotativo de pré-aquecimento de latas de alumínio. O principal objetivo do estudo é definir por quais motivos o rolamento da roda de apoio do forno rotativo está sofrendo quebras prematuramente. Para isso devemos tomar como primeira ação a aplicação de uma das mais usadas ferramentas da análise de falhas que é o diagrama de Ishikawa, que consiste em uma representação gráfica onde o eixo central representado por uma seta aponta para o efeito ou consequência, e suas ramificações representam as causas que afetam o objeto em estudo, sendo as seis categorias avaliadas: mão de obra, máquina, material, medição, meio ambiente e método. Após definidas as causas relativas a cada categoria faz-se necessária a determinação de quais são críticas para posteriormente ser aplicada outra ferramenta chamada de “cinco por ques”, no qual o objetivo é questionar o que ocasionou o problema, resultando em algumas hipóteses, sendo elas também questionadas até que se consiga encontrar a (s) causa (s) raiz (es). Com as causas raízes detectadas é possível utilizar um diagrama de priorização para avaliar qual delas é primordial e deve ser resolvida primeira. Conclui-se que conciliando as ferramentas da análise de falhas a um estudo profundo e preciso do problema pode-se chegar a soluções exatas ou mais próximas possíveis para a resolução do mesmo, evitando a concentração de esforços desnecessários em outras partes do equipamento, e também garantindo que as causas raízes uma vez detectadas e as ações tomadas não mais se repetirão.

This study aims to apply some analysis tools currently used in the maintenance failures (cause and effect diagram, scatter diagram, Pareto chart, diagram Prioritization, stratification, FMEA, control chart, histogram, checklist and 5W2H) a rotary kiln for preheating of aluminum cans. The main objective of the study is set for what reasons the wheel bearing support rotary kiln is suffering breaks prematurely. For this we must first take action as the application of one of the tools used failure analysis which is Ishikawa diagram, which consists of a graphic representation where the central axis represented by an arrow pointing to the effect or result, and its ramifications represent the causes that affect the object being studied, and the six categories evaluated: manpower, machine, material, measurement, environment and method. After defining the causes for each category is necessary to determine which are critical to later apply another tool called five why, in which the aim is to question what caused the problem, resulting in some cases, they are also questioned until it can find (s) cause (s) root (s). With the root causes can be detected using a diagram prioritization to evaluate which one is paramount and must be resolved first. It is concluded that combining the tools of the failure analysis and precise depth study of the problem can be reached exact solutions or as close as possible to resolve the same, avoiding unnecessary stress concentration at other parts of the equipment, and also ensuring that the root causes once detected and action taken no more be repeated.