Estudo de caso sistema hidráulico.

Abstract

O processo contínuo de globalização e aumento da competitividade no contexto empresarial demanda uma atenção especial à gestão de custos pelas organizações, principalmente nos setores de serviço e manutenção. Através da disponibilização no mercado de varias ferramentas para analise de sistemas que apresentam uma constância na intervenção da equipe de manutenção, muitas vezes levando a equipe do setor de produção a perder a confiança no sistema, aplicando-se a metodologia intitulada MCC (Manutenção Centrada na Confiabilidade), para investigar uma situação que esta se tornando crônica e foge em alguns momentos do controle da manutenção. Entre os principais benefícios proporcionados pelo uso da MCC tem-se: a necessidade de se estudar o projeto do equipamento, seus manuais de montagem, manutenção e operação e, até mesmo o projeto, os quais quase sempre são omitidos pela equipe da manutenção, redução de custos dos programas de manutenção, aumento da disponibilidade dos sistemas, aumento da vida útil dos equipamentos, redução do numero de itens sobressalentes, especialização de pessoas e motivação para o trabalho em equipe. Principalmente a criação ou a alteração da planilha de manutenção, que após o estudo poderá ter uma nova dinâmica diante do conhecimento adquirido do item. Esse trabalho mostra uma aplicação da Manutenção Centrada em Confiabilidade em um sistema hidráulico de médio porte que vem ocasionando constantes paradas na produção, tendo o objetivo aumentar o índice de confiabilidade do equipamento.

The continuous process of globalization and increased competitiveness in the business environment demands a special attention to the management costs for organizations, mainly in the service and maintenance sectors. By providing the market various tools to analyze systems that have constancy in the intervention of maintenance personnel, often leading to the production sector staff to lose confidence in the system, we will apply a methodology called RCM (Reliability Centered Maintenance) to investigate a situation that is becoming chronic and at times escapes the control of maintenance. Among the main benefits provided by the use of RCM we have: the need to study the equipment design, their assembly manuals, maintenance and operation and even the project, which are often omitted by the team of maintenance, reduction costs of maintenance programs, increased system availability, increased equipment life, reducing the number of spare parts items, expertise and motivation of people for teamwork. Particularly the creation or modification of maintenance spreadsheet, after the study may have a new dynamic on the acquired knowledge of the item. This work shows an application of Reliability Centered Maintenance in a hydraulic system midrange that has caused constant stops in production, with the objective to increase equipment the reliability index.