Caracterização e análise da microestrutura do aço inoxidável austenítico, soldado pelo processo GTAW.

Abstract

Os aços inoxidáveis são conhecidos como materiais resistentes à corrosão, devido à formação da camada protetora existente em sua superfície, composta por cromo e/ou níquel, eles são subdivididos em três classes: aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos e austeníticos. Devido à formação dessa camada passiva, quando se deseja unir esses materiais, por meio de processo de soldagem, o método mais utilizado é processo TIG (TungstenInertGas). Tendo em vista que este tipo de aço é utilizado em ambientes em que se deseja maior confiabilidade do material, como na indústria petrolífera, química, automotiva, naval e da aviação, é necessário levar em consideração cada vez mais o aperfeiçoamento destes materiais e do processo. O projeto tem por objetivo verificar se a variação dos eletrodos de tungstênio irá influenciar na microestrutura do aço inoxidável austenítico da classe AISI 304L. No processo de soldagem serão utilizados dois eletrodos distintos não consumíveis de tungstênio, dos tipos: puro e com tório, que foi conduzido no laboratório de soldagem da EEL/USP. Após este processo foram realizados ensaios metalográficos, de microscopia eletrônica de varredura e EDS, onde foi possível notar diferença morfológica na zona de fusão e na zona termicamente afetada pelo calor, bem como a presença de ferrita delta na mesma e variação das porcentagens de ferro, cromo e silício presentes na ferrita delta e na matriz. Os resultados obtidos podem ou não serem benéficos visto que a porcentagem e o local de ocorrência da ferrita delta podem interferir nas propriedades mecânicas da junta soldada.

Stainless steels are known as corrosion resistant materials due to the formation of the existing protective layer on its surface, consisting of chromium and / or nickel, they are divided into three classes: ferritic, martensitic and austenitic. Due to the formation of this passive layer, when you want to join these materials by means of welding process, the most widely used method is TIG (Tungsten Inert Gas). Considering that this type of steel is used in environments where you want greater reliability of the material, as in the oil, chemical, automotive, marine and aviation, it is necessary to take into account increasingly improving these materials and process . The project aims to determine the variation of the tungsten electrodes will influence the stainless steel austenitic microstructure of AISI 304L class. In the welding process will be used two distinct electrodes not tungsten consumable types: pure and thorium, which was conducted in the welding lab EEL / USP. After this process were performed metallographic tests, scanning electron and EDS, where possible microscopy note morphological difference in the melting zone and the zone thermally affected by the heat and the presence of delta ferrite in it and variation of iron percentages, chromium and silicon present in the delta ferrite and matrix. The results may or may not be beneficial since the percentage and place of occurrence of delta ferrite can interfere with the mechanical properties of the welded joint.