Analise da microestrutura e da propriedade mecânica do aço SAE 1020 com deformação de 50% soldado por eletrodo revestido SMAW.

Abstract

O aço é a uma das mais importantes ligas metálicas, e a mais utilizada atualmente nas indústrias em geral, produzido em uma grande variedade de tipos e formas cada qual atendendo com total eficiência as necessidades em suas diversas aplicações. Os metais em geral já passaram ou irão passar por algum tipo de processo de fabricação. O presente trabalho utiliza dois tipos processos de fabricação, a laminação a frio e o processo de soldagem por fusão utilizando eletrodo revestido (SMAW) O processo de soldagem por fusão causa modificações significativas nos metais, tanto cristalográfica quanto em suas propriedades mecânicas. Metais laminados a frio tendem apresentar grãos encruados devido ao escorregamento dos planos atômicos através da movimentação de discordâncias, aumentando sua resistência e dureza, porém quando soldados, a zona termicamente afetada (ZTA) dos de metais deformados a frio tendem apresentar uma recuperação dos grãos e uma morfologia complexa mesmos em algumas regiões ZTA, perdendo a resistência mecânica e dureza. O trabalho a seguir compara duas amostras soldadas com os mesmos parâmetros de soldagem de 90 A, sendo um corpo de prova deformado 50% a frio, e outro como recebido do fabricante, buscando analisar as microestruturas presentes, medir a dureza do material, mostrando o comportamento de ambas amostras pós soldagem, principalmente na zona termicamente afetada (ZTA)Foram utilizadas para o trabalho prático duas barras chatas do aço SAE 1020 nos tamanhos 200 x 50 x 12 mm e 200 x 50 x 6 mm.

Steel is one of the most important metal alloys, and the most widely used in industries in general, produced in a wide variety of types and shapes, each of which fully meets the needs of its various applications. Metals in general have passed or will undergo some kind of manufacturing process. The present work uses two types of manufacturing processes, the cold rolling and the process of fusion welding using coated electrode (SMAW) The fusion welding process causes significant changes in the metals, both crystallographic and their mechanical properties. Cold-rolled metals tend to present corrugated grains due to sliding of the atomic planes through the movement of dislocations, increasing their strength and hardness, but when welded, the heat-affected zone (ZTA) of cold-deformed metals tend to recover grain and a same complex morphology in some ZTA regions, losing mechanical strength and hardness. The following work compares two welded samples with the same welding parameters of 90 A, one specimen being deformed 50% cold, and another as received from the manufacturer, seeking to analyze the microstructures present, to measure the hardness of the material, showing the behavior of both samples after welding, mainly in the thermally affected zone (ZTA) Two flat bars SAE 1020 steel were used for the practical work in sizes 200 x 50 x 12 mm and 200 x 50 x 6 mm.Keywords: Hull, normalized, SMAW, microhardness, microstructure.