Estudo do desgaste dos refratários de uma indústria de reciclagem de alumínio, devido a formação de coríndon.

Abstract

Dentro de uma indústria metalúrgica e de tratamento térmico, encontra-se diversos fornos para que se consiga realizar a fusão dos metais, cada forno se difere segundo sua aplicação e demanda de trabalho, desta forma, é necessário que estes fornos tenham uma boa vida útil, para que isso ocorra é necessário que se tome alguns cuidados na manutenção deste equipamento, um dos fatores importantes nesse quesito é a manutenção constante nos refratários, pois eles servem para assegurar que a alta temperatura de trabalho do forno durante a fusão do metal líquido não se disperse ao ambiente externo. Desta forma, foi feito um estudo de caso de uma empresa que foi observado que é necessário a realização da troca do refratário do forno constantemente por causa da reação que ocorre dentro do forno quando o metal líquido de alumínio entra em contato com a parede do refratário, formando um elemento conhecido como coríndon, este elemento é indesejável ao refratário pois favorece a formação de poros nesse refratário, ajudando a um certo prazo onde esses poros aumentam a uma quantidade considerável, a dispersão da temperatura de trabalho, fazendo com que este forno não tenha o rendimento desejável. Para se evitar a formação desse elemento foi verificado a necessidade da troca do material do refratário, utilizando com base a sílica, que diminuiu os poros e com isso a formação do coríndon.

Within a metallurgical and heat treatment industry, there are several furnaces to be able to carry out the fusion of the metals, each furnace differs according to its application and work demand, in this way, it is necessary that these furnaces have a good useful life, For this to occur, some care must be taken in the maintenance of this equipment, one of the important factors in this regard is the constant maintenance in the refractories, as they serve to ensure that the high working temperature of the furnace during the melting of the liquid metal, dispersed to the external environment. Thus, in a case study of a company it is observed that it is necessary to perform the refractory exchange of the furnace constantly because of the reaction that occurs inside the furnace when the liquid aluminum metal comes into contact with the wall of the refractory, forming an element known as corundum, this element is undesirable to the refractory because it favors the formation of pores in this refractory, helping to a certain term where these pores increase to a considerable amount, the dispersion of the working temperature, causing this oven does not have the desirable yield. To avoid the formation of this element was verified the need for Exchange of the refractory material, using silica-based, which decreased the pores and the formation of corundum.