Qualificação de soldador em Aço WCB

Abstract

A proposta é apresentar os procedimentos de qualificação de um soldador, em um determinado material e processo de soldagem específico, no intuito de adquirir um resultado melhor no produto final, por meio do aperfeiçoamento do soldador, dando lhe treinamentos específicos para a execução de tal função. A qualificação também tem a função de manter o soldador sempre atualizado e capacitado para as mudanças das normas que regem o processo, o soldador e os parâmetros a serem seguidos, uma vez que a cada dia mais aumentam a necessidade de regras e regulamentos a serem seguidos, para se controlar, de uma forma ou outra as atividades desenvolvidas na fabricação e para a obtenção do melhor produto final. O uso bem-sucedido de códigos e normas pode resultar em uma produção mais uniforme, melhor controle de qualidade, maior rastreabilidade e possibilidade de correção de falhas em produtos e em um método de produção mais sistemático. Além do soldador ou operador de soldagem ser qualificado ele também precisa estar apto a saber, qual material vai soldar e qual o melhor consumível a ser utilizado como metal de solda, conhecer e utilizar corretamente todos os parâmetros de soldagem, e processo necessário, Também é necessário saber se o material a ser soldado requer a necessidade de um pré-aquecimento, antes de se realizar uma boa solda e que não venha ter problemas futuros ou de imediato na solda realizada ou ainda um pós-aquecimento para que se possam melhorar as características da junta soldada. Notamos o quanto é importante os conhecimentos adquiridos durante a qualificação do operador de soldagem ou soldador, tanto na prática quanto na teórica. Esse conhecimento traz uma garantia do serviço e a qualidade da peça que foi soldada tanto para a empresa quanto para o cliente. Os soldadores devem passar por uma reciclagem após sua qualificação para se manter atualizado e competitivo em um mercado de trabalho cada vez mais exigente.

The proposal was to present the qualification procedures of a welder, in a specific material and specific welding process, to acquire a better result in the final product, through the improvement of the welder, giving him specific training for the execution of such a function. The qualification also has the function of keeping the welder always up to date and able to change the norms that govern the process, the welder and the faces to be followed, as they increasingly increase the need for rules and regulations to be followed, to control, in one way or another the activities developed in the manufacture and to obtain the best final product. Successful use of codes and standards can result in more uniform production, better quality control, greater traceability, and the possibility of correcting product failures and a more systematic production method. In addition to the welder or welding operator being qualified he also needs to be able to know, which material will be welded and which is the best consumable to be used as welding metal, to know and correctly use all welding parameters, and process required. It is necessary to know if the material to be welded requires the need of a preheating, before a good weld is carried out and that there will be no future problems or immediately in the welding performed or even a post-heating so that the characteristics can be improved Of the welded joint. We note how important is the knowledge acquired during the qualification of the welder or welder, both in practice and in theory. This knowledge brings a guarantee of the service and quality of the part that has been welded to both the company and the customer. Welders must undergo retraining after their qualification to stay current and competitive in an increasingly demanding job market.