Aplicação de ferramentas da qualidade no processo de extrusão de bisnagas plásticas

Abstract

Este trabalho tem a finalidade de apresentar as relações entre as ferramentas da qualidade que podem ser empregadas no processo produtivo e a melhoria desses processos por meio do uso adequado dos controles internos disponíveis na organização e a influência que elas trazem em um sistema de gestão da qualidade. A melhoria contínua de processos, trazida por esses fatores, permite estruturar e conhecer os processos de fábrica. O diferencial que a implantação dessas ferramentas traz está na possibilidade da organização de ter dados padronizados e organizados em diversos formatos que poderão gerar bancos de dados para avaliações futuras, estáticas e de desempenho, apoiando a tomada de decisão em vários níveis. Para que isso aconteça, é preciso estruturar, organizar, medir e documentar os processos que se queira melhorar, pois o resultado esperado só virá quando forem utilizadas técnicas de gráficos e estudos de relações das várias atividades, tarefas, procedimentos e processos. Tendo em vista essas premissas, este trabalho tem como objetivo aplicar as ferramentas da qualidade no processo produtivo em uma indústria de embalagens plásticas, focando na diminuição de não conformidades no setor de extrusão. Utilizando ferramentas como Diagrama de Pareto, Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de Ishikawa e 5W2H para levantar dados de não conformidades e concluir em quais áreas atuar para redução dos problemas. Os resultados dessas aplicações trazem uma melhora de 40% na não conformidade listada, tornando o processo mais eficiente e, consequentemente, gerando a melhoria de índices e redução de custos.

This work aims to present the relationships between the quality tools that can be used in the production process and the improvement of these processes through the proper use of the internal controls available in the organization and the influence they bring in a quality management system. The continuous improvement of processes, brought about by these factors, allows structuring and knowing the factory processes. The difference that the implementation of these tools brings is the possibility for the organization to have data standardized and organized in different formats that can generate databases for future, static and performance evaluations, supporting decision-making at various levels. For this to happen, it is necessary to structure, organize, measure and document the processes that one wants to improve, since the expected result will only come when graphing techniques and studies of relations of the various activities, tasks, procedures and processes are used. In view of these assumptions, this work aims to apply quality tools in the production process in a plastic packaging industry, focusing on the reduction of non conformities in the extrusion sector. Using tools such as Pareto Diagram, Flowchart, Brainstorming, Ishikawa Diagram and 5W2H to collect non-conformity data and conclude in which areas to act to reduce problems. The results of these applications bring a 40% improvement in listed non compliance, making the process more efficient and consequently generating improved rates and cost reduction.