A qualidade em processos de soldagem TIG

Abstract

O processo de soldagem TIG surgiu da necessidade de se desenvolver processos eficientes para junção ou ligação de materiais difíceis, como o alumínio e o magnésio, usados principalmente na indústria aeroespacial e de aviação. O presente estudo tem como objetivo apresentar a importância de se manter o controle de qualidade no processo de soldagem do tipo TIG, com suas possíveis vantagens de utilização. Devido a sua diversidade de utilização, a escolha do tema reporta-se à necessidade de apresentar informações sobre este processo manual de soldagem, que é considerado entre seus usuários como um dos mais difíceis entre todos os processos comuns utilizados pela indústria, isso porque exige alto nível de destreza do operador em manter um pequeno arco e impedir que o eletrodo não toque a peça de trabalho. Para desenvolvimento do trabalho, optou-se pela técnica de pesquisa bibliográfica que apresenta a teoria de estudiosos e práticos deste tipo de processo de soldagem. Ainda procedeu-se a realização de ensaios para provar a necessidade dos testes de dureza e macrografia deste processo de soldagem. Os testes executados nos ensaios mostram que o processo de soldagem apresentou boas propriedades mecânicas nos pontos onde foram medido dureza mais também mostrou com auxilio do exame macro da solda, uma falta de penetração e falta de fusão na raiz da solda, em função de um mal dimensionamento do chanfro e (ou) e baixa corrente soldagem. Assim, nota-se sempre necessidade de aplicação de testes em corpos de prova, para garantir a qualidade no produto final de uma solda.

The TIG welding process arose from the need to develop efficient processes for joint or connection of difficult materials such as aluminum and magnesium, used mainly in aerospace and aviation. The present study aims to present the importance of maintaining quality control in welding process TIG brand, with its possible advantages. Due to its diversity of use, the choice of the theme relates to the need to present information about this manual process of welding, which is considered among users as one of the most difficult among all common processes used by industry, this because it requires a high level of dexterity from the operator in maintaining a small arc and preventing the electrode does not touch the workpiece. For development work, we opted for the bibliographical research technique that presents the theory of scholars and practitioners of this type of welding process. Were still testing to prove the need of hardness tests and macrografia of this welding process. The tests performed tests show that the welding process showed good mechanical properties were measured at points where higher hardness also shown with the aid of macro examination of the weld, a lack of penetration and lack of fusion in the weld root, due to a lack opening the root and (or) and low current welding. Thus, there is always need for applying tests on specimens to ensure final product quality of a weld.