Projeto de inovação e melhoria em esteira intermediária entre moendas: redução de custos de manutenção e otimização do processo

Abstract

Este estudo aborda a implementação de um projeto de inovação e melhoria em uma esteira intermediária entre moendas em uma empresa do setor sucroalcooleiro. O objetivo principal foi reduzir os custos de manutenção e otimizar o processo produtivo por meio da substituição do equipamento e da adoção de uma estratégia de manutenção preditiva. A metodologia envolveu um estudo de caso, no qual a troca da esteira foi acompanhada por um monitoramento contínuo das condições de operação, permitindo a antecipação de falhas e uma melhor gestão dos recursos. Os resultados demonstraram uma redução significativa nas paradas não planejadas, aumento da eficiência operacional e melhorias no consumo energético, o que contribuiu para a sustentabilidade econômica e ambiental da empresa. Além disso, a nova esteira trouxe um impacto positivo na segurança do ambiente de trabalho, com uma redução dos riscos de acidentes. O estudo evidenciou a importância da adoção de novas tecnologias e estratégias de manutenção para maximizar o desempenho industrial. Em um cenário competitivo, a inovação se mostrou fundamental para a sustentabilidade de longo prazo e a redução de custos operacionais. A experiência apresentada neste trabalho pode servir como referência para outras empresas do setor, que enfrentam desafios semelhantes e buscam melhorar seus processos produtivos por meio de soluções tecnológicas e de gestão avançada.

This study addresses the implementation of an innovation and improvement project involving an intermediate conveyor belt between mills in a company from the sugarcane industry. The main objective was to reduce maintenance costs and optimize the production process through equipment replacement and the adoption of a predictive maintenance strategy. The methodology involved a case study in which the conveyor belt was replaced and continuously monitored, allowing for the anticipation of failures and better resource management. The results demonstrated a significant reduction in unplanned downtime, increased operational efficiency, and improvements in energy consumption, contributing to the company’s economic and environmental sustainability. Additionally, the new conveyor belt had a positive impact on workplace safety, reducing the risk of accidents. The study highlighted the importance of adopting new technologies and maintenance strategies to maximize industrial performance. In a competitive environment, innovation proved essential for long-term sustainability and the reduction of operational costs. The experience presented in this work can serve as a reference for other companies in the sector facing similar challenges and seeking to improve their production processes through technological and advanced management solutions.