Painel de controle de enriquecimento de vinhaça

Abstract

Este trabalho consiste em analisar e demonstrar a importância de um painel de controle de enriquecimento de vinhaça na Usina Cerradão, localizada na cidade de Frutal-MG, bem como o melhoramento da qualidade e produtividade da cana-de-açúcar. A utilização da vinhaça juntamente com a ureia visa suprir a necessidade de nitrogênio no solo, a fim de garantir a fertilização e maior eficácia nas plantações agrícolas. O painel de controle, por sua vez, necessita de um operador, no qual configura a litragem necessária para abastecer o caminhão através de uma IHM programada por um CLP na linguagem ladder, que por sua vez aciona a bomba e abre uma válvula de esfera automatizada através de um atuador pneumático, que é controlado por uma válvula solenoide Namur. Essa válvula é controlada por um sinal de corrente elétrica, que passa por uma bobina que, quando energizada, um campo magnético é criado fazendo com que um êmbolo dentro da bobina se mova. Esta movimentação faz com que o atuador, por meio de um giro de 90º graus, libere a quantidade de litros que foi programado para aquele “bico”. No entanto, estes sinais devem ser sempre atualizados em tempo real durante o período em que é realizado o abastecimento do caminhão.

This work consists of analyzing and demonstrating the importance of a control panel for enrichment of vinasse at Usina Cerradão, located in the city of Frutal-MG, as well as the improvement of the quality and productivity of sugarcane. The use of vinasse together with urea aims to meet the need for nitrogen in the soil, in order to ensure fertilization and greater efficiency in agricultural plantations. The control panel, in turn, needs an operator, who configures the volume necessary to supply the truck through an HMI programmed by a PLC in ladder language, which in turn activates the pump and opens a automated ball through a pneumatic actuator, which is controlled by a Namur solenoid valve. This valve is controlled by an electrical current signal, which passes through a coil which, when energized, a magnetic field is created causing a plunger inside the coil to move. This movement causes the actuator, through a 90º turn, to release the amount of liters that was programmed for that “spout”. However, these signals must always be updated in real time during the period in which the truck is filled.