Otimização da produção de pequenos lotes de placas de circuito impresso

Abstract

A quantidade de processos envolvidos na produção de uma placa de circuito impresso (PCI), as características de cada lote, e a sua concatenação levam a perdas de tempo na operação e pode impactar na satisfação do cliente por causa de atrasos na entrega. A competitividade entre a Indústria Brasileira e a Asiática colabora para o ambiente desafiador deste segmento. Desta forma, este trabalho teve como objetivo a otimização de uma linha de produção de PCI em uma fábrica de alta tecnologia voltada para a produção em tempo curto de pequenos lotes e lotes pilotos. Utilizando-se de ferramentas da qualidade, esta pesquisa, de caráter exploratório e experimental, teve como foco a obtenção de um modelo de controle que otimize o consumo dos recursos, facilite gestão durante flutuações de mercado e ajude na tomada de decisões. Foram testadas duas possibilidades de otimização: por software e por análise de restrições. A primeira não se mostrou satisfatória, porém melhorias incrementais levaram à segunda possibilidade, com características de produção mista, em perfil jobbing e que, através da cronoanálise, permitiu obter um modelo simples, baseado em planilhas Excel®. Isto possibilitou gerenciar a produção, reduzindo os picos de instabilidade, com melhor organização, previsibilidade e flexibilidade na linha de produção. Pelo aspecto ambiental, foi apresentada uma possibilidade de ganhos econômicos pela formação de simbiose industrial entre produtores de PCI e de fornecedores de tratamento de superfície.

The whole amount of process in a printed circuit board (PCB), each batches’ features and its concatenation lead to waste in the operation as well as impact in the customer’s satisfaction, because the batch may not be delivered in the foreseen time. Besides, Asia competition also supplies PCB’s in short time, bringing up the competitiveness between Brazilian and Asian industry. Then, this study aimed to optimize a PCB production line in a high technology factory focused in quick turn batches and NPI (New Product Introduction) or initial batch for evaluation. Using quality management tools, this exploratory and experimental research has been focused in getting a control model that could be able to optimize resource consumption, makes the management easier during market fluctuations and helps in the decision-making process. Two optimizing possibilities have been tested: process control by software and restriction analysis. In the first case, the solution was not satisfactory, however an incremental improvement leaded to the second possibility, with mixed production and jobbing profile that, through by chronoanalysis, allowed to get a simple model based on Excel® worksheets. This model allowed a management with few instability and better organization, predictability and flexibility in production line. Finally, by the environment aspect, it was presented a way to get financial gain by industrial symbiosis between PCB producers and surface treatment suppliers.