Melhoria da qualidade no processo produtivo automobilístico – estudo de caso

Abstract

A competitividade do cenário do mundo globalizado está cada vez mais acirrada e automatizada, não permitindo as empresas estagnar nos seus processos. Assim a melhoria constante nos processos é essencial para as empresas continuar encantando seus clientes e consumidores, focando em uma melhor qualidade, reduzindo custos produtivos e tornando o processo mais otimizado a fim de obter maiores ganhos de eficiência, maiores ganhos de produtividade e reduzindo perdas com retrabalhos. As ferramentas da qualidade têm como objetivo auxiliar na análise e resolver problemas que impactam nos resultados dentro de uma organização, direcionando de forma assertiva a causa raiz dos problemas a fim de reduzir perdas e obter ganhos. Este trabalho foi um estudo de caso, com o objetivo de ressaltar as melhorias obtidas de qualidade no final da linha de uma indústria metalmecânica do ramo automotivo na região de campinas-SP. Estudo necessário após a detecção de altos números de retrabalhos com isso reduzindo ganhos produtivos. Através do uso das ferramentas da qualidade como kaizen, Ishikawa, PDCA entre outras citadas no estudo as melhorias foram aplicadas nas causas raiz ferramental e no setor de qualidade final, diminuindo esforços e atividades de retrabalhos que não agregam valor e obtendo mais ganho de produtividade. Com essa melhoria contínua aplicadas obteve um percentual bem significativos, chegando a zero painéis com problemas mais críticos como trincas e rugas, assim não gerando retrabalhos e scrap nas produções seguintes após a melhoria, e uma redução de no índice de retrabalhos de aparência como dente que era de 52% na produção mensal e amassados de 37% após ajustes nas 2 primeiras produções seguintes o índice restante chegando a 1% apenas de retrabalhos a cada produção, confirmando como a melhoria contínua é importante dentro de uma organização.

The competitiveness of the globalized world scenario is increasingly fierce and automated, not allowing companies to stagnate in their processes. Thus, the constant improvement in processes is essential for companies to continue delighting their customers and consumers, focusing on better quality, reducing production costs and making the process more optimized in order to obtain greater efficiency gains, greater productivity gains, and reducing losses from rework. The quality tools aim to help analyze and solve problems that impact the results within an organization, assertively directing the root cause of the problems in order to reduce losses and obtain gains. This work was a case study, with the objective of highlighting the improvements obtained in quality at the end of the line of a metal-mechanic industry in the automotive industry in the region of Campinas-SP. This study was necessary after the detection of high numbers of rework, thus reducing productive gains. Through the use of quality tools such as kaizen, Ishikawa, pdca among others mentioned in the study the improvements were applied in the root causes of tooling and the final quality sector, reducing efforts and rework activities that do not add value and obtaining better productivity gains. With this continuous improvement applied, a very significant percentage was obtained, reaching 0 panels with more critical problems such as cracks and wrinkles, thus not generating rework and scrap in the following productions after the improvement, and also a reduction in the rework index of appearance such as teeth and wave of more than 50%, confirming how important continuous improvement is within an organization.