Estudo comparativo entre os processos de arame tubular, eletrodo revestido e aspersão térmica por plasma, utilizando o inox SAE 420

Abstract

Na indústria, um dos fatores que afetam os custos de produção é o desgaste de componentes, pois provocam paradas não programadas para manutenção. A indústria de materiais, assim como a metalúrgica vem buscando melhorar o desempenho de seus produtos e também da manutenção dos mesmos através da recuperação de peças e componentes desgastados. A recuperação desses componentes pode ser feita pela aplicação de revestimentos produzidos por diversos processos de soldagem, entre eles os eletrodos revestidos, os arames tubulares e ainda a aplicação por aspersão térmica. A aplicação de um revestimento tem por objetivo criar uma camada de metal com características diferentes do metal base, visando melhorar o desempenho do equipamento ou peça em questão, mudando algumas propriedades mecânicas, químicas e físicas. Este estudo teve o intuito de contribuir com dados comparativos entre diferentes processos de revestimentos, utilizando o mesmo material. Para tanto, foram analisados os dados obtidos de um revestimento de aço inoxidável SAE 420, aplicado pelos processos de soldagem com arame tubular, com eletrodo revestido e com aspersão térmica por plasma a arco transferido. Após a aplicação dos processos, as amostras foram devidamente preparadas para os ensaios de dureza, desgaste e metalografia. Após a realização dos ensaios, os resultados obtidos foram analisados e comparados com a finalidade de identificar qual processo obteve o melhor desempenho das propriedades mecânicas.

In industry, one of the factors that affect production costs is the wear of components, as they cause unscheduled downtime for maintenance. The materials industry, as well as the metal industry, has been seeking to improve the performance of its products and also their maintenance through the recovery of worn parts and components. The recovery of these components can be done by applying coatings produced by various welding processes, including Shielded Metal Arc Welding, Flux Cored Arc Welding and even application by thermal spraying of Plasma Transfer Arc. The purpose of applying a coating is to create a layer of metal with different characteristics from the base metal, aiming to improve the performance of the equipment or part in question, changing some mechanical, chemical and physical properties. This study aimed to contribute with comparative data between different coating processes, using the same material. To this end, data obtained from a SAE 420 stainless steel coating, applied by welding processes with tubular wire, with coated electrode and with thermal spraying by transferred arc plasma, were analyzed. After applying the processes, the samples were properly prepared for hardness, wear and metallography tests. After carrying out the tests, the results obtained were analyzed and compared with the purpose of identifying which process achieved the best performance in terms of mechanical properties.