A implementação da metodologia 5s em uma empresa no ramo metal mecânico

Abstract

O Programa 5s surgiu no Japão no ano de 1950, com a intenção de reerguer um país destruído após a Segunda Guerra Mundial, buscando combater o desperdício para que pudessem continuar produzindo com os poucos recursos disponíveis. O programa se baseia em cinco palavras japonesas que se iniciam com a letra S: senso de utilização (seiri), senso de ordenação (seiton), senso de limpeza (seiso), senso de asseio (seiketsu) e o senso de autodisciplina (shitsuke). Esta prática busca promover a organização dentro da empresa de forma que seja seguido um padrão que contribua para melhoria de diversos setores, mas para que isso ocorra é necessária a contribuição de todos os envolvidos. O presente trabalho buscou analisar a implementação do programa 5s em um empresa no ramo metal mecânico, procurando examinar os possíveis benefícios de sua adoção, já que pode contribuir para que a empresa evite possíveis falhas em seu processo de operação, trazendo benefícios como evitar desperdícios, qualidade no produto e disciplina apresentada nas demais etapas da produção e convivência no local de trabalho, evitando desperdício de tempo e com gastos desnecessários, criando um ambiente de trabalho mais agradável e mais produtivo melhorando a qualidade de vida dos colaboradores. O método utilizado neste trabalho é o de estudo de caso, onde é feito de forma descritiva e busca dados através de questionários com os colaboradores envolvidos no processo. A implementação apresentou satisfação para grande parte dos funcionários e líderes, visto que o programa trouxe um ambiente de trabalho mais agradável e obteve otimização de tempo em relação a produtividade por conta do ambiente mais organizado e descarte correto de materiais que fizeram com que a empresa evitasse desperdícios e obteve um ambiente de trabalho mais limpo.

The 5s Program emerged in Japan in 1950, with the purpose of rebuilding a country destroyed due to World War II, seeking to avoid waste so that they could continue producing with the few resources available. The program is based on five Japanese words that begin with the letter S: sense of utilization (seiri), sense of order (seiton), sense of cleanliness (seiso), sense of health (seiketsu), and the sense of self-discipline (shitsuke). This practice seeks to promote organization within the company so that a standard is followed that contributes to the improvement of various sectors, but for this to happen, the contribution of everybody involved is necessary. This paper sought to analyze the implementation of the 5s program in a metal mechanic company, aiming to examine the potencial benefits that it can bring as it can contribute to the company to avoid possible failures in its development process, generating benefits such as avoiding waste, product quality and discipline presented in other stages of production and healthy organizational climate, avoiding time wasting and unnecessary expenses, creating a more pleasant and more productive work environment improving the employees life quality The method used in this work is the case study, it is descriptive and collected data through questionnaires with the employees involved in the process. The implementation was satisfactory for a large part of the employees and leaders, since the program brought a more pleasant work environment and obtained time optimization in relation to productivity because of the more organized environment and the correct disposal of materials allowed the company avoid waste and obtained a cleaner work environment.