Desenvolvimento de controle de supervisório para nível, vazão e temperatura em processo industrial simulado no módulo MPS-PA

Abstract

A aplicação da automação industrial é fundamental no mercado atual. A possibilidade de flexibilizar a produção permite que a empresa possa explorar mercados diferentes do comum, aumentando assim a sua parcela de consumidores. Esse projeto propõe uma programação Proporcional, Integral e Derivativo (PID) e a aquisição de dados no sistema a ser controlado, usando de técnicas de programação e controle incrementando ensaios de nível, vazão e temperatura em uma planta didática de controle de processo. Foi utilizado uma programação em Ladder do Controlador Logico Programável (CLP) em conjunto com o supervisório, a temperatura se manteve estável no controle ON-OFF (LIGA-DESLIGA), mantendo o set point (ponto de ajuste) inserido no supervisório, assim também aconteceu com o controle de nível. Já a vazão manteve-se próximo do set point com o controle PID. Esses controles são executados simultaneamente no modo automático.

The application of industrial automation is fundamental in the contemporary market. The possibility of flexible production allows the company to explore niches from different markets, thus increasing its share of consumers. This project proposes Proportional, Integral and Derivative (PID) programming and the acquisition of data in the system to be controlled, using programming and control techniques, increasing level, flow and temperature tests in a didactic process control plan. It was used a ladder programming of the Programmable logical controller (CLP) in conjunction with the monitoring, the temperature remained stable in the ON-OFF control, keeping the set point inserted in the supervisor, as well as the level control. The flow rate remained close to the set point with PID control. These controls run simultaneously in automatic mode.