Relatório técnico de projeto de melhoria na empresa GTMax 3D

Abstract

A ilustre manufatura aditiva (MA) continua em amplo crescimento no mercado mundial, considerada uma inovação presente na indústria 4.0, nos traz um processo de fabricação completamente diferenciado por ter a possibilidade de produzir componentes mecânicos ou até mesmo, criação de modelos de vários tamanhos e formas apenas com a técnica de sobreposição de camadas desenvolvidas em processo rápido e prático. Portanto a tecnologia utilizada chamada Fabricação por Filamento Fundido (FFF) faz com que o filamento inserido amoleça por um bico extrusor abaixo do ponto de fusão e o material seja depositado em uma mesa para que assim, camada por camada ganhe forma tridimensionalmente em uma impressora 3D. A partir disto, o objetivo geral deste estudo é melhorar a identificação de causa raiz de problemas que ocorrem nas máquinas destinadas a fabricação de peças para produção de impressoras 3D por meio do diagrama de Ishikawa, com plano de ação conforme o método PDCA mediante a resolução de cada problema e aplicação do Dashboard no sistema Power Bi para o acompanhamento das manutenções e desenvolvimento da máquina escolhida como objeto de estudo. Dessa maneira, o 5s auxilia na parte da organização e limpeza do setor completo.

The illustrious additive manufacturing (AM) continues to grow widely in the world market, considered an innovation present in industry 4.0, brings us a manufacturing process completely differentiated by having the possibility of producing mechanical components or even, creation of models of various sizes and shapes only with the technique of overlapping layers developed in a quick and practical process. Therefore, the technology used, called Cast Filament Manufacturing (FFF), causes the inserted filament to be softened by an extruder nozzle below the melting point and the material to be deposited on a table so that, layer by layer, it can take shape three-dimensionally in a 3D printer. From this, the general objective of this study is to improve the identification of the root cause of problems that occur in machines intended for the manufacture of parts for 3D printer production by means of the Ishikawa diagram, with an action plan according to the PDCA method by solving each problem and applying the Dashboard in the Power Bi system to monitor the maintenance and development of the machine chosen as the object of study. In this way, the 5s helps in the organization and cleanliness of the entire sector.