Do lixo a matéria prima: reciclagem garrafa pet

Abstract

A reciclagem de Pet vem crescendo anualmente de forma gradativa devido à grande utilização no mercado têxtil e a necessidade de reaproveitamento, a garrafa plástica como é conhecida passa por um processo de moagem, lavagem e trituração sendo preparada para a extrusão onde o flakes (nome dado às partículas trituradas da garrafa) passa da forma sólida para líquida através onde nesse processo e aplicado altas temperaturas formando fieiras de filamentos que através do resfriamento formam os fios de poliéster que são enfardados ou embobinados para serem usados em diversas aplicações na área têxtil, um dos não tecidos produzido através desse reaproveitamento é o processo via seca por agulhagem onde o feltro é consolidado por agulhas específicas para essa finalidade que fazem o entrelaçamento dessas fibras, após consolidado é aplicado um acabamento também por agulhagem onde se destacam as fibras de um lado do feltro para assim ser aplicado uma resina especifica para moldagem e a secagem é feita por fornos a vapor finalizando o processo do carpete onde são usadas principalmente em carros de passeio onde sua aplicação em carros nacionais é de 100%, algumas empresas de não tecido adotaram esse processo que ao mesmo tempo é lucrativo e autossustentável, fazem a produção desde a reciclagem até o carpete, entretanto há algumas que fazem parcialmente a produção.

The recycling of Pet has been growing annually gradually due to the great use in the textile market and the need to reuse, the plastic bottle as it is known goes through a process of milling, washing and grinding being prepared for extrusion where the flakes (given name the crushed particles of the bottle) pass from solid to liquid through where in that process and high temperatures are applied forming filaments which through cooling form the polyester yarns which are wrapped or wound for use in various applications in the textile area, one of nonwoven fabric produced through this reuse is the process through dry needling where the felt is consolidated by needles specific for that purpose that make the interweaving of these fibers, after consolidation is applied a finish also by needling where the fibers are highlighted from one side of the felt to so a specific resin is applied to molding and drying is done by steam ovens finishing the carpet process where it is mainly used in passenger cars where its application in national cars is 100%, some nonwoven companies have adopted this process that at the same time is profitable and self-sustaining, they do the production from the recycling until the carpet however there are some that partially make the production.