Como o uso de ferramentas de gestão pode aumentar a produtividade em máquinas CNC

Abstract

O presente trabalho teve o objetivo de analisar como o uso de ferramentas adequadas, com ênfase na metodologia 5G do Lean/WCM, como pode aumentar a produtividade e a eficiência em linhas de produção de máquinas CNC, na indústria automotiva. Inicialmente, apresenta-se o contexto do setor metalúrgico brasileiro, destacando sua relevância econômica, geração de empregos e impacto nas cadeias produtivas, além da importância de reduzir retrabalhos e falhas nos processos produtivos. A metodologia utilizada baseou-se em revisão bibliográfica atualizada, análise de indicadores de eficiência e a aplicação de estudos de caso recentes que demonstram a implementação do 5G no chão de fábrica. Foram examinados dois casos específicos: uma metalúrgica de linha de usinagem e uma aciaria no contexto do WCM, nos quais o 5G foi utilizado para identificar problemas reais, padronizar processos e propor melhorias sustentáveis. Os resultados evidenciam que a aplicação do 5G permite redução de retrabalho, aumento da confiabilidade na produção, otimização de fluxos operacionais e maior eficiência global dos processos. Conclui-se que a metodologia contribui significativamente para a melhoria contínua na indústria, promovendo ganhos operacionais, cultura de qualidade e suporte à tomada de decisão baseada em dados concretos, reforçando a importância da adoção de práticas estruturadas no contexto industrial brasileiro.

This study aims to analyze how the use of appropriate tools, with emphasis on the 5G methodology of Lean/WCM, can increase productivity and efficiency in CNC machine production lines in the automotive industry. Initially, the Brazilian metallurgical sector is presented, highlighting its economic relevance, job creation, and impact on production chains, as well as the importance of reducing rework and failures in production processes. The methodology is based on a literature review, analysis of efficiency indicators, and the application of recent case studies demonstrating the implementation of 5G on the shop floor. Two specific cases were examined: a machining line in a metallurgical company and a steel plant in the WCM context, where 5G was applied to identify real problems, standardize processes, and propose sustainable improvements. The results show that applying 5G allows rework reduction, increased reliability in production, optimization of operational flows, and greater overall process efficiency. It is concluded that the methodology significantly contributes to continuous improvement in the industry, promoting operational gains, a culture of quality, and support for data-driven decisionmaking, reinforcing the importance of adopting structured practices in the Brazilian industrial context.